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玻璃装饰加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：玻璃装饰加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃装饰加工的各类企业及个人。规程旨在确保玻璃装饰加工过程中的职业健康与安全，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康。要求所有从业人员严格遵守本规程，加强安全意识，提高自我保护能力。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）操作人员应穿戴合适的防护服装，包括工作服、工作帽、防滑鞋等。

（2）佩戴护目镜、防尘口罩，防止玻璃碎片、粉尘等伤害眼睛和呼吸道。

（3）使用耳塞，降低噪声对听力的影响。

（4）操作过程中不得佩戴饰品、长发应束起，避免卷入机器。

2.设备状态确认：

（1）检查设备外观是否完好，如有损坏或异常情况，应立即上报维修。

（2）检查设备润滑情况，确保设备运行顺畅。

（3）确认设备安全装置是否正常，如急停按钮、防护罩等。

（4）启动设备进行空载运行，检查设备运行是否平稳、无异响。

3.环境检查：

（1）检查操作区域是否有易燃、易爆物品，及时清理。

（2）检查地面是否平整、无障碍物，确保操作人员行走安全。

（3）检查通风设备是否正常工作，确保空气流通。

（4）检查电源插座、电线等是否安全，避免漏电事故。

（5）检查操作区域照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

4.操作人员准备：

（1）了解并熟悉操作流程、设备性能及安全注意事项。

（2）掌握玻璃装饰加工相关技能，如切割、磨边、钻孔等。

（3）了解玻璃的种类、特性及加工要求，确保加工质量。

（4）参加岗前培训，掌握应急处理技能。

5.物料准备：

（1）检查玻璃原材料的合格证明，确保符合要求。

（2）根据加工需求，准备相应的辅助材料，如切割刀具、磨边磨头等。

（3）确认玻璃原材料的尺寸、厚度等符合设计要求。

6.作业计划：

（1）根据生产任务，制定详细的作业计划，明确操作步骤和时间节点。

（2）安排作业人员，明确各自职责，确保作业顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行环境检查，确保操作区域安全、整洁。

（2）穿戴好个人防护装备，如工作服、护目镜、口罩等。

（3）启动设备，进行空载运行，检查设备状态是否正常。

（4）根据作业计划，准备所需的原材料和辅助工具。

（5）按照设计图纸和加工要求，进行玻璃原材料的切割、磨边、钻孔等加工操作。

（6）加工完成后，对产品进行质量检查，确保符合要求。

（7）关闭设备，清理操作区域，整理工具和原材料。

2.作业方式：

（1）切割操作：使用切割机进行切割，确保切割线准确，避免过度用力，以免损坏玻璃。

（2）磨边操作：使用磨边机进行磨边，调整磨头角度，控制磨边速度，确保磨边均匀。

（3）钻孔操作：使用钻孔机进行钻孔，根据设计要求调整钻头直径和深度，避免钻孔偏移。

（4）抛光操作：使用抛光机进行抛光，调整抛光头转速和压力，确保抛光效果。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免设备继续运行造成事故。

（2）玻璃破碎：操作过程中玻璃破碎，立即停止操作，清理碎片，避免造成伤害。

（3）火灾：发现火情，立即使用灭火器进行灭火，同时报警并组织人员疏散。

（4）人员受伤：发现人员受伤，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。

（5）其他异常：遇到其他异常情况，根据现场实际情况，采取相应的应急措施。

4.质量控制：

（1）加工过程中，定期对产品进行质量检查，确保产品符合设计要求。

（2）对不合格产品进行标识，隔离存放，不得流入下一道工序。

（3）对不合格产品进行返工或报废处理，确保产品质量。

5.结束工作：

（1）完成当日工作后，对设备进行清洁和维护，保持设备良好状态。

（2）整理工作区域，清理垃圾，关闭电源，确保安全。

（3）填写操作记录，包括操作时间、设备状态、原材料消耗、产品质量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪声。

（2）电机运行正常，无过热现象，温度在规定范围内。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（4）传动系统运行顺畅，无卡滞或异常响声。

（5）冷却系统工作正常，冷却效果良好。

（6）润滑系统油压和油质符合要求，无污染和磨损迹象。

（7）安全防护装置完好，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现剧烈振动、异响或过热。

（2）电机或液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或故障。

（3）传动系统出现卡滞、异常响声或磨损痕迹。

（4）冷却系统冷却效果不佳，可能存在堵塞或泄漏。

（5）润滑系统油质变差