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普通过磷酸钙生产工现场作业操作规程

文件名称：普通过磷酸钙生产工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于普通过磷酸钙生产工现场作业。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度。规程旨在确保生产过程安全、高效，保障操作人员身体健康和生命安全，防止事故发生。操作人员需具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套等个人防护用品。长发者应束起头发，避免进入生产区域。

2.设备检查：

-确认设备处于正常工作状态，无异常声响、振动、泄漏等情况。

-检查输送带、搅拌器、粉碎机等关键设备的润滑系统是否正常，油位是否充足。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：

-检查生产区域是否清洁，地面无积水、油污等，确保作业环境整洁。

-检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通。

-检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施是否完备。

4.原料准备：

-根据生产计划，准备所需的原材料，如磷矿、硫酸、石膏等，并检查其质量是否符合要求。

-检查原料储存区域的通风、防潮、防尘设施是否完好。

5.工艺参数确认：

-根据生产任务单，核对工艺参数，包括温度、压力、反应时间等。

-确认设备操作程序和参数设置是否与工艺要求一致。

6.工具准备：

-准备好所需的各种工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保其完好无损。

-检查工具箱，确保工具放置整齐，便于取用。

7.应急准备：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

-确认报警装置、灭火器等应急设施的位置和状态。

8.人员培训：

-操作人员应接受岗位技能和安全知识的培训，确保掌握必要的安全操作技能。

9.班前会议：

-进行班前会议，传达生产任务、注意事项和当班工作重点。

-确认操作人员对当班任务的了解程度，确保每个人都明确自己的职责。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行普通过磷酸钙的生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备：

-按照设备操作规程，依次开启电源、压缩空气、冷却水等辅助系统。

-确认设备无异常后，启动主设备，如粉碎机、搅拌器等。

-观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

2.投入原料：

-根据生产计划，将磷矿、硫酸、石膏等原料按比例投入原料仓。

-使用输送带将原料送至粉碎机进行初步粉碎。

3.粉碎与混合：

-粉碎机启动后，将原料送入粉碎机进行粉碎。

-粉碎后的原料进入混合器，与硫酸进行混合反应。

-严格控制混合时间和温度，确保反应充分。

4.反应与熟化：

-混合后的物料进入熟化池，进行熟化反应。

-观察熟化过程，调整熟化时间，确保熟化效果。

5.分离与洗涤：

-熟化后的物料进入分离设备，进行固液分离。

-分离出的固体物料进行洗涤，去除杂质。

6.干燥与冷却：

-洗涤后的物料进入干燥设备进行干燥处理。

-干燥后的物料进行冷却，降低温度。

7.包装与储存：

-将冷却后的普通过磷酸钙进行称重、包装。

-按照储存规范，将包装好的产品存放在指定的储存区域。

8.操作顺序与作业方式：

-操作顺序应严格按照上述步骤进行，不得随意更改。

-作业方式应平稳、有序，避免急躁操作导致设备损坏或安全事故。

9.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断物料输送等。

-处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

10.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、反应时间等。

-定期检查记录，确保数据的准确性和完整性。

11.操作结束：

-生产任务完成后，关闭所有设备，切断电源。

-清理生产现场，确保无遗留物料和工具。

-检查设备状态，做好交接班记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行时，声音应平稳，无异常响动。

-设备各部分温度应保持在规定范围内，无过热现象。

-电机电流、电压应符合额定值，波动不大。

-传动带、齿轮等传动部件应无松动，运行顺畅。

-电气设备无漏电、短路现象，绝缘良好。

-仪表显示数值应与实际工况相符，准确可靠。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件损坏或松动。

-设备声音异常，如刺耳的金属摩擦声，可能是磨损或齿轮啮合不当。

-电机温度异常升高，可能是电机负荷过大或冷却系统故障。

-仪表显