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公司刨花制备工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司刨花制备工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司刨花制备工岗位的操作人员，旨在规范刨花制备过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全意识，降低事故风险。规程内容涵盖刨花制备的各个环节，包括设备操作、原料处理、成品储存等，确保整个生产过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，以防止吸入刨花粉尘；

-安全帽，保护头部安全；

-防护眼镜，防止木屑飞溅；

-防护手套，保护手部免受机械伤害；

-防静电鞋，减少静电积累。

2.设备状态检查要点：

在开始操作前，必须对刨花制备设备进行全面检查，确保设备状态良好，包括：

-检查设备各部件是否完好无损；

-检查传动装置、传动带是否有磨损；

-检查润滑系统是否正常，确保轴承等部件润滑充足；

-检查安全防护装置是否完整有效；

-检查电气系统是否安全可靠。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域通风良好，减少粉尘浓度；

-保持地面清洁，防止木屑堆积造成滑倒风险；

-确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施易于到达和检查；

-定期对工作区域进行清洁和消毒，防止细菌滋生；

-保持工作区域整洁有序，确保操作空间充足。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，先启动辅助设备，再启动主机；

c.在设备运行过程中，不得随意调整设置，如需调整，应先停机操作；

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查；

e.完成作业后，先关闭主机，再关闭辅助设备，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀地将原料加入进料口，避免过量；

b.清理设备时，应先关闭电源，使用专用工具进行清理，避免使用硬物；

c.检查设备时，确保设备处于停止状态，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障；

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员；

d.在处理过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害；

e.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认正常后继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无异常高分贝噪音；

c.各部件运行温度在正常工作温度范围内；

d.传动带、链条等无过度磨损；

e.电气系统显示正常，无报警信号；

f.刨花质量符合要求，无杂质。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承损坏或安装不当；

b.噪音异常增大，可能因齿轮啮合不良或传动带松紧不当；

c.机器过热，可能因润滑不良或冷却系统故障；

d.电气系统故障，表现为设备无法启动或突然停机；

e.刨花质量下降，可能因设备调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括传动系统、润滑系统、电气系统等；

b.监听设备运行声音，及时发现异常；

c.使用温度计等工具测量设备运行温度；

d.通过设备上的指示灯或仪表监控电气系统状态；

e.定期记录刨花质量，对比标准，发现异常及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致；

b.测试设备各部件的运行平稳性，无异常震动；

c.监测设备温度，确保在安全工作范围内；

d.检查刨花输出质量，是否符合规格要求；

e.电气系统运行是否稳定，无跳闸或短路现象。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度，确保稳定；

b.调整传动带或链条的松紧度，减少振动；

c.检查并补充润滑剂，确保润滑系统正常；

d.调整电气系统参数，确保设备安全稳定运行；

e.调整进料口和出料口的高度，以优化刨花质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.高负荷工况：降低运行速度，避免设备过载；

b.环境温度过高：增加冷却系统运行时间，降低设备温度；

c.原料湿度大：调整干燥设备或改变原料处理方式；

d.刨花质量不合格：检查设备调整是否到位，或更换原料；

e.设备故障：立即停机，根据故障现象进行初步判断和处理，必要时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人