叉车考证安全培训.pptxVIP

演讲人：日期:叉车考证安全培训

目录CATALOGUE01叉车操作基础02安全规范要求03考试内容详解04事故预防措施05日常维护管理06培训认证流程

PART01叉车操作基础

叉车类型与结构概述以内燃机为动力源，适用于室外作业，具有较强动力和续航能力，但排放较大，需注意通风环境使用。内燃式叉车以蓄电池为动力，噪音低、无污染，适合室内仓储作业，但需定期充电且初始成本较高。货叉可前后移动，门架可伸缩，适合狭窄通道作业，具有较高的空间利用率和灵活性。电动叉车车体后方配有平衡重块，适用于中等负载的堆垛和搬运，是仓储物流中最常见的类型。平衡重式叉移式叉车

关键部件功能介绍液压系统控制货叉升降和门架倾斜，由液压泵、油缸和控制阀组成，需定期检查油位和密封性以防泄漏。包括方向盘、转向桥和液压助力装置，直接影响叉车操控灵活性，操作时需避免急转向以防侧翻。包含脚刹和手刹双重装置，定期检查制动片磨损程度和制动液质量，确保紧急情况下能有效制动。通过传感器实时显示货物重量及重心位置，防止超载或偏载导致稳定性下降。转向系统制动系统载荷中心指示器

基本操作原理说明稳定性三角原理叉车重心与前后轮支点形成的稳定性三角区，要求装载时货物重心始终位于三角形范围内。液压杠杆原理通过液压油传递压力实现货叉升降，操作时需平稳控制手柄以避免货物晃动或液压冲击。后轮转向特性叉车以后轮为转向轴，转弯时需预留更大空间，特别注意尾部摆动幅度以防碰撞障碍物。斜坡操作规范上坡前进下坡倒车，始终保持载荷朝向坡顶方向，坡度超过10%时必须使用驻车制动。

PART02安全规范要求

启动前检查事项液压系统检查确保液压油位处于标准范围，无泄漏现象，液压管路连接牢固，阀门开关灵活无卡滞，避免因液压故障导致举升失控。货叉与链条检查检查货叉有无变形或裂纹，链条润滑是否充分，升降链条松紧度适中，避免因货叉断裂或链条卡死引发货物坠落事故。轮胎与制动系统检查检查轮胎气压是否正常，胎面有无裂纹或磨损过度；测试制动踏板行程及制动力，确保制动响应灵敏，防止搬运过程中出现溜车风险。仪表与灯光系统检查确认燃油表、水温表、机油压力表等仪表显示正常，前后照明灯、转向灯、警示灯功能完好，保障夜间或低能见度环境下的作业安全。

驾驶与搬运安全准则载荷中心控制搬运货物时需严格遵循载荷中心距规定，确保货物重心稳定，禁止超载或偏载行驶，防止叉车侧翻或前倾。行驶速度与路线规划在厂区内限速行驶（通常不超过10km/h），转弯时提前减速并鸣笛示警；避开人员密集区域和斜坡路段，复杂路径需规划临时通行方案。货物堆叠与视野保障堆高作业时保持货物平稳，高度不超过驾驶员视线范围；倒车时必须观察后方环境，必要时由专人指挥引导。行人避让与警示遇到行人主动停车让行，鸣笛或闪灯提醒周围人员注意叉车动态，严禁在视线盲区或狭窄通道强行通过。

紧急制动操作流程突发障碍物处理发现前方障碍物或人员闯入时，立即踩下制动踏板并拉紧手刹，同时鸣长笛警示，避免急转向导致侧翻。液压系统失效应对若举升过程中液压系统突然失灵，迅速降低货叉至最低位，利用机械锁止装置固定货物，并切断动力源排查故障。电气故障应急措施遇电路短路或控制器异常时，关闭总电源开关，通过手动释放阀缓慢卸除液压压力，确保设备完全停止后再进行检修。火灾与泄漏处置发生燃油泄漏或电气火灾时，立即熄火并疏散人员，使用专用灭火器扑救，禁止用水处理油类火灾，同时上报安全管理部门。

PART03考试内容详解

叉车结构与工作原理涵盖叉车动力系统、液压系统、传动系统及制动系统的核心原理，要求考生掌握各部件的功能与协同运作机制。安全操作规范包括载荷中心计算、稳定性三角理论、斜坡操作禁忌等，强调作业中禁止超载、急转弯等高风险行为。法律法规与标准涉及《特种设备安全法》中叉车操作条款、企业内机动车辆管理要求，以及国际通用的OSHA安全标准内容。应急故障处理需熟记常见故障（如液压泄漏、制动失灵）的识别与应急处理流程，包括紧急停车、报警及疏散程序。理论知识考点范围

考核起步、直线行驶、直角转弯、倒车入库等动作的流畅性与精准度，要求车身无碰撞、路线无偏离。测试考生对托盘货物的叉取、升降、堆叠及卸货的全流程控制能力，重点评估载荷平衡与货架对齐精度。在狭窄通道、斜坡、湿滑地面等场景中完成作业，考核环境适应力与安全风险预判能力。要求考生独立完成叉车作业前检查（如轮胎气压、油液位、灯光系统），并演示日常保养步骤。实操技能考核标准基础驾驶操作负载搬运与堆垛复杂环境模拟安全检查与维护

模拟测试注意事项设备调试与校准模拟测试前需确认叉车仪表、液压系统、安全带等关键部件处于标准状态，避免因设备误差影响成绩。建议将理论答题时间控制在每道题1-2分钟内，实操环节优先完成必考项目（如堆垛），再处理附加任务。注意倾听考官对突发情景（如模拟火灾