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粗纱工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：粗纱工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于粗纱工岗位的操作人员，涉及粗纱生产过程中的职业健康、安全和环保管理。

2.目的：为确保粗纱工岗位操作人员的人身安全，防止职业危害，保障生产环境整洁，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应对粗纱机、输送带、卷绕机等设备进行检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。检查传动部位有无油污，及时清理。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，温度适宜。检查地面是否有油污、积水，如有应立即清理。保持车间内光线充足，警示标志清晰可见。

4.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，了解本岗位的操作规程和注意事项，掌握应急处理方法。

5.工具准备：操作前应准备好所需的各种工具，并检查工具是否完好，防止因工具损坏导致事故发生。

6.作业计划：根据生产计划，合理安排生产任务，确保操作过程中有条不紊，避免盲目操作。

7.环保要求：操作前应确保生产过程中产生的废弃物按照环保要求进行处理，减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动粗纱机，确保设备处于正常工作状态。操作过程中应保持设备运行平稳，避免突然停车或启动。

2.调整张力：根据原料和工艺要求，调整粗纱机的张力装置，确保粗纱张力适中，避免因张力过大或过小导致断纱或质量问题。

3.投入原料：将原料均匀地喂入粗纱机，注意控制喂入速度，避免原料堆积或过快喂入影响设备正常运行。

4.监控生产：操作过程中需密切关注粗纱质量，观察粗纱外观是否光滑、均匀，有无断头、跳纱等现象。

5.及时处理异常：如发现设备故障、原料问题或粗纱质量问题，应立即停机检查，找出原因并采取措施解决。

6.保养设备：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备处于良好状态。

7.收集产品：粗纱生产完成后，将成品收起，注意避免污染和损坏。

8.清理现场：操作完成后，清理工作区域，确保设备、工具和原料摆放整齐，保持现场整洁。

9.填写记录：记录生产过程中出现的问题、处理措施和改进建议，为后续生产提供参考。

10.关闭设备：生产结束后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部位润滑良好，无漏油现象。

-粗纱质量稳定，无断头、跳纱等问题。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和指示灯正常工作。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-环境监测系统显示正常，无污染超标情况。

2.异常状态分析：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-粗纱出现断头、跳纱，可能是张力过大或过小，或者原料质量不佳。

-传动部位出现漏油，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、紧急停止按钮失灵等。

-电气系统出现故障，如过载、短路、接地不良等。

-环境监测系统显示污染超标，可能存在设备泄漏或原料处理不当。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期检查粗纱机的电气系统，使用万用表测试电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

-检查机械部件的润滑状态，使用油液分析仪评估油品质量，确保润滑效果。

-对粗纱质量进行检测，包括粗纱的直径、强度、均匀性等，使用相应的检测仪器。

-测试设备的振动和噪音水平，确保在正常工作范围内。

-检查设备的温度，确保在设备允许的工作温度范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对电气系统进行必要的调整，如更换损坏的部件、调整电路参数等。

-根据润滑状态，补充或更换润滑油，确保机械部件的润滑效果。

-调整粗纱机的张力装置，确保粗纱张力适中，避免断头和跳纱。

-检查并调整设备的对准，确保各部件正确对齐，减少振动和噪音。

-如果检测到温度异常，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行清洗或更换冷却液。

-对设备的防护装置进行检查和调整，确保其有效性。

-记录所有测试和调整的结果，以便于后续的维护和改进。

3.调整注意事项：

-调整过程中应遵循设备制造商