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建筑材料验收与质量控制制度
一、总则
建筑材料是工程建设的物质基础,其质量直接关系到建设工程的结构安全、使用功能和耐久性,对工程质量具有决定性影响。为全面规范建筑材料从进场到使用的全过程管理,严格把控材料质量关,杜绝不合格材料用于工程实体,确保工程建设质量,降低工程风险,依据国家现行法律法规、标准规范及公司质量管理体系要求,特制定本制度。
本制度适用于公司所有新建、改建、扩建工程项目的建筑材料、构配件及设备的进场验收与质量控制管理工作。凡参与工程项目建设的各相关单位,包括建设单位、监理单位、施工单位及材料供应商,均须严格遵守本制度规定。
材料验收与质量控制工作应遵循“质量第一、预防为主、标准明确、责任到人、全程监控、持续改进”的原则,确保所用材料符合设计、规范及合同要求。
二、材料进场验收管理
(一)验收基本要求
材料进场前,施工单位应提前通知监理单位及建设单位相关负责人,并提交材料出厂合格证、出厂检验(试验)报告等质量证明文件。验收工作应由施工单位项目技术负责人组织,监理工程师(或建设单位代表)参加,共同进行。
验收时,应严格核对材料的名称、规格、型号、数量、生产日期、生产厂家等信息,确保与设计要求及采购合同一致。同时,应对材料的外观质量进行仔细检查,如色泽、纹理、平整度、有无破损、变形、锈蚀、裂纹等。
(二)抽样送检
对于国家或行业规定必须进行抽样送检的材料,或合同约定需要见证取样送检的材料,必须严格按照相关标准规范的规定进行抽样。取样过程应具有代表性,并在监理工程师或建设单位代表的见证下进行。
送检试样应委托具有相应资质的第三方检测机构进行检验。检测项目和标准应符合国家现行规范要求。未经检验或检验不合格的材料,严禁在工程中使用。
(三)验收结果处理
材料经外观检查、资料核对及(必要时的)抽样送检合格后,方可签署验收记录,允许材料进场使用。
对于验收不合格的材料,应立即做出明确标识,并采取隔离存放措施,严禁用于工程。同时,施工单位应及时通知供应商,并按照合同约定及公司相关规定进行退货、索赔或其他处理,并做好书面记录。
三、材料存放与保管
材料进场验收合格后,应根据材料的特性、规格、型号进行分类、分区存放,并设置清晰的标识牌,注明材料名称、规格、型号、产地、数量、进场日期、检验状态(已检合格、待检、不合格)等信息。
针对不同材料的物理化学性质,采取相应的保管措施。例如,水泥、粉煤灰等易受潮材料应存入干燥、通风的库房,并做好防潮、防雨措施;钢筋、型钢等金属材料应防止锈蚀,可采取架空堆放、覆盖等措施;木材、易燃保温材料等应远离火源,并配备必要的消防器材。
材料的存放应符合安全管理规定,避免因存放不当造成材料损坏、变质或引发安全事故。同时,应建立材料出入库台账,实行先进先出原则,确保材料在有效期限内使用。
四、材料使用过程中的质量控制
材料在使用前,施工班组应再次进行核对,确保其规格、型号、性能等符合设计及施工方案要求。对于有特殊要求的材料,应检查其是否已按规定进行了预处理。
施工过程中,应严格按照施工规范、操作规程及设计要求使用材料,不得擅自更改材料的规格、型号或使用方法。对于需现场配置的材料(如混凝土、砂浆、防水涂料等),应严格控制配合比,确保其性能符合要求。
监理工程师应加强对材料使用过程的巡视检查,对发现的违规操作或使用不合格材料的行为,应立即制止并要求整改。
五、责任追究
建立健全材料验收与质量控制责任制,明确各相关部门及人员的职责。项目经理为项目材料质量第一责任人,对材料的全过程质量控制负总责;项目技术负责人负责审批材料验收标准、见证取样送检计划等;材料员负责材料的采购、进场验证、标识、保管等工作;质检员负责材料的进场检验、过程抽检及不合格品的处理跟踪;监理工程师负责对材料验收过程进行监督、见证取样送检及签署验收意见。
对于在材料验收与质量控制工作中出现失职、渎职行为,或因管理不当导致不合格材料用于工程,造成工程质量事故或不良影响的,将根据公司相关规定对责任人进行严肃处理,情节严重的,将追究其法律责任。
六、监督与改进
公司质量管理部门应定期或不定期对各项目的材料验收与质量控制制度执行情况进行监督检查,及时发现问题,提出整改要求,并跟踪整改落实情况。
各项目部应定期对本制度的执行情况进行总结分析,针对存在的问题,提出改进措施,不断完善材料质量管理体系,持续提升材料质量控制水平。
七、附则
本制度未尽事宜,应遵守国家及地方现行有关法律法规、标准规范及公司其他相关管理制度的规定。
本制度由公司质量管理部门负责解释。
本制度自发布之日起施行。
结语
建筑材料的验收与质量控制是工程质量管理的核心环节,是确保工程结构安全和使用功能的前提保障。各相关单位及人员务必高度重视,严格执行本制度的各项规定,以高度的责任心和严谨的工作态度,
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