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烟叶回潮设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：烟叶回潮设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于烟叶回潮设备操作工岗位的现场作业。

2.目的：确保烟叶回潮设备操作工在作业过程中能够安全、高效地完成工作任务，提高生产效率，保证产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应检查烟叶回潮设备的各部件是否完好，包括进料口、输送带、加热系统、控制系统等，确保设备正常运行。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，无杂物堆放，确保作业环境安全。同时，确保通风良好，避免烟叶回潮过程中产生的热量和湿度对操作工造成影响。

4.工艺参数：根据生产计划，提前设定好回潮温度、湿度、时间等工艺参数，确保烟叶回潮效果符合标准。

5.安全警示：操作前应查看设备周围的安全警示标志，了解潜在的危险区域和紧急疏散路线。

6.个人准备：操作工应提前熟悉操作规程，了解烟叶回潮的基本原理和操作步骤，确保在操作过程中能够正确应对各种情况。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动烟叶回潮设备，确保设备各部分运行正常。

2.加载烟叶：将经过筛选的烟叶均匀地送入进料口，注意控制进料速度，避免过快导致设备超负荷。

3.调节参数：根据烟叶品种和回潮要求，调整加热系统温度和湿度，确保烟叶在适宜的温度和湿度下回潮。

4.监控过程：操作工应实时监控设备运行状态，包括烟叶的回潮程度、温度和湿度变化，必要时调整参数。

5.适时取样：在烟叶回潮过程中，适时取样检查烟叶的水分含量，确保回潮效果达到标准。

6.停止回潮：当烟叶水分含量达到要求时，停止加热系统，关闭设备，防止过度回潮。

7.排潮处理：关闭设备后，让烟叶自然排潮，同时注意通风，防止烟叶发霉。

8.清理设备：操作结束后，清理设备内部及周围环境，确保设备清洁，为下次操作做好准备。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、湿度、回潮时间等，为生产管理和质量控制提供依据。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保设备无异常，环境整洁，无安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-加热系统温度和湿度控制准确，符合设定参数。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象。

-控制系统显示正常，无错误代码。

-各连接部件无松动，紧固件完好。

-环境监测系统正常工作，确保操作环境安全。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-加热系统温度或湿度不稳定，可能存在加热元件损坏或控制系统故障。

-输送带卡滞或跑偏，可能存在输送带磨损或张紧装置问题。

-控制系统显示异常，出现错误代码，需根据代码排查故障。

-连接部件松动，可能存在装配不当或磨损严重。

-环境监测系统故障，可能存在通风不良或有害气体泄漏。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止操作，关闭设备，并按照设备维护手册进行初步检查或联系维修人员进行处理。在设备恢复正常前，不得继续进行烟叶回潮作业。同时，操作工应记录异常情况，以便于后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在设备加热区域多点测试，确保温度均匀符合设定值。

-湿度测试：使用湿度计在烟叶回潮区域测试，检查湿度是否达到预定标准。

-输送速度测试：使用计时器测量烟叶通过输送带的时间，确保输送速度符合工艺要求。

-控制系统测试：模拟各种操作，检查控制系统的响应时间和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热系统的设定温度，确保温度稳定在目标范围内。

-湿度调整：根据湿度测试结果，调整加湿或去湿设备，以实现湿度的精确控制。

-输送速度调整：根据输送速度测试结果，调整输送带的驱动装置，以优化输送效率。

-控制系统调整：对控制系统进行参数优化，确保其能够准确响应操作指令。

-设备性能测试：完成调整后，进行全面性能测试，确保设备在所有参数下均能稳定运行。

-生产测试：在正常生产条件下，进行实际生产测试，评估设备在实际工作状态下的表现。

-数据记录与分析：记录所有测试数据，进行分析，找出潜在问题，为设备维护和工艺改进提供依据。

-调整验证：根据测试结果，对设备进行调整，直至所有指标达到预期标准。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立或单腿支撑，以防疲劳和肌肉紧张。

2.肩部放松：肩膀自然下