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颗粒剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：颗粒剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于颗粒剂生产过程中所有岗位的员工，包括操作工、维修工、质检员等。

2.目的：为确保颗粒剂生产过程中的职业健康、安全及环保，预防事故发生，提高员工健康水平，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品。特殊岗位还需佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括输送带、搅拌器、粉碎机、筛分机等关键设备。确保设备无损坏、润滑良好，电气线路无裸露、漏电现象。

3.环境要求：生产区域应保持整洁，通风良好，温度和湿度符合工艺要求。地面应铺设防滑材料，防止滑倒事故。操作区域不得存放易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

4.原料和辅料：检查原料和辅料是否符合质量标准，避免使用过期或变质的产品。确保原料和辅料存放于干燥、通风的仓库，避免受潮、污染。

5.工艺参数：熟悉并确认当天的生产参数，包括温度、湿度、压力等，确保生产过程符合工艺要求。

6.消防安全：了解并熟悉生产区域的消防器材位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速应对火灾等事故。

7.安全培训：操作前应参加必要的安全培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，确保操作技能和安全意识。

三、操作步骤

1.开启设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册开启输送带、搅拌器、粉碎机、筛分机等关键设备，确保设备正常运转。

2.投放原料：按照配方要求，将原料和辅料准确计量后，通过投料口加入设备。注意投料顺序，避免原料交叉污染。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料和辅料充分混合均匀。监控搅拌过程，确保混合效果符合工艺要求。

4.粉碎筛分：启动粉碎机，将混合好的物料进行粉碎处理。随后通过筛分机进行筛选，得到符合粒径要求的颗粒剂。

5.干燥冷却：将筛选后的颗粒剂送入干燥设备进行干燥，然后进入冷却装置降温。注意控制干燥温度和时间，防止颗粒剂过热或结块。

6.包装：将冷却后的颗粒剂送入包装机进行自动包装。检查包装质量，确保包装完好无损。

7.质检：对包装好的颗粒剂进行质量检验，包括外观、含量、微生物等指标，确保产品质量合格。

8.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，包括清理设备内外、更换磨损件、加注润滑油等，确保设备处于良好状态。

9.关闭设备：完成所有操作后，关闭搅拌器、粉碎机、筛分机等设备，切断电源，确保设备安全。

10.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料消耗、设备运行时间、产品质量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气线路无破损，设备温度在正常范围内。

-润滑系统正常，设备各部件润滑良好，无磨损迹象。

-传动带张紧适中，无松弛或过紧现象。

-安全防护装置齐全有效，操作按钮和指示灯工作正常。

-生产过程中设备无泄漏，各连接部件无松动。

-机器运行过程中，无异常气味或烟雾产生。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在不平衡或机械故障。

-电气线路有破损或漏电现象，需立即停止设备运行并检查。

-设备温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

-润滑系统故障，导致设备部件磨损加剧。

-传动带过紧或过松，可能影响设备正常运行。

-安全防护装置失效，如防护罩破损、紧急停止按钮失灵。

-设备有泄漏现象，可能涉及易燃易爆或有害物质。

-设备运行时产生异常气味或烟雾，可能是设备过热或存在燃烧风险。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，隔离危险区域，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复到良好状态后再进行生产。同时，操作人员应了解基本的故障排除流程，以便在紧急情况下能够采取初步的措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计检测设备运行过程中的温度，确保温度控制符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查设备内部压力是否在安全范围内，特别是对于涉及高压的设备。

-速度测试：通过设定的时间检测设备转速，确保与工艺参数一致。

-含量测试：对生产出的颗粒剂进行抽样检测，确保其含量符合质量标准。

-粒径分布测试：使用粒径分析仪检测颗粒剂的粒径分布，确保符合产品规格。

-湿度测试：使用湿度计检查干燥冷却后的颗粒剂湿度，确保干燥彻底。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析是否存在偏差，确定调整的方