烧碱生产工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

烧碱生产工设备安全操作规程

文件名称：烧碱生产工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事烧碱生产的设备操作人员。规程旨在确保烧碱生产过程中的设备安全操作，防止事故发生，保障操作人员及设备的安全。操作人员应严格遵守本规程，接受专业培训，提高安全意识，确保生产过程的安全、稳定。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防化学品溅射眼镜、耐化学品手套、防化学品渗透工作服、防化学品靴子和耳塞或耳罩。长发需扎起，避免暴露在危险环境中。

2.培训与考核：操作人员应接受专门的烧碱生产设备操作培训，通过考核后方可上岗。培训内容应包括设备操作流程、安全操作规程、紧急情况处理等。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形或松动。

b.检查设备各连接部件是否紧固，管道和阀门是否处于正常工作状态。

c.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物品，排除火灾隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保紧急情况下人员能够迅速撤离。

5.检查仪表和控制系统：

a.检查仪表是否校准，显示是否准确。

b.检查控制系统是否正常，确保能够及时调整设备运行状态。

6.验收与签字：操作前应由设备负责人或安全监督人员进行设备验收，确认设备状态良好，操作人员穿戴齐全后，双方签字确认后方可开始操作。

7.特殊检查：对于涉及高温、高压、有毒有害物质的设备，需进行更严格的特殊检查，包括但不限于泄漏检测、温度检测等。

8.预先通知：操作前需通知相关部门，如设备维护、安全监督等，确保所有相关人员知晓并配合操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有安全措施到位。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

c.启动主设备，从低负荷开始，逐步增加至正常工作负荷。

d.在设备运行过程中，监控仪表数据，确保运行参数在安全范围内。

e.定期对设备进行检查和维护，发现异常立即停机处理。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中应保持注意力集中，对设备运行状态进行持续监控。

c.不得在设备运行时进行清洁、润滑或维修工作。

d.严禁在设备附近吸烟或使用明火，防止火灾发生。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常，应立即停止操作，并通知设备负责人和安全监督人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.如遇紧急情况，应迅速启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.在处理异常时，操作人员应保持冷静，确保自身安全。

4.设备启动：

a.检查设备是否处于停机状态，确认无人员操作。

b.启动设备前，确保所有安全防护装置已就位。

c.按照设备操作手册的顺序，依次启动设备各部分。

d.启动后，检查设备运行是否正常，仪表读数是否准确。

5.设备运行：

a.设备运行过程中，操作人员应定期检查设备运行状态。

b.发现设备运行异常，应立即采取措施调整或停机检查。

c.运行期间，不得离开操作岗位，确保设备安全运行。

6.设备停止：

a.在设备停止前，应确保生产任务已完成或暂停。

b.按照设备操作手册的顺序，逐步降低设备负荷。

c.关闭设备各部分，确保设备处于安全状态。

d.关闭辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

7.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、异常情况等。

b.记录应准确、完整，便于事后分析和追溯。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，符合操作规程要求。

c.电机、泵等主要设备温度正常，无过热现象。

d.通风良好，有毒有害气体浓度符合国家标准。

e.安全防护装置正常工作，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.仪表显示的数据波动异常，超出正常工作范围。

c.电机、泵等设备温度过高，出现冒烟或异味。

d.通风系统不畅，有毒有害气体浓度超过标准。

e.安全防护装置失效，出现故障报警。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察外观是否有损