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丁苯橡胶装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：丁苯橡胶装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于丁苯橡胶装置操作工在日常工作中执行的操作流程。

2.目的：规范丁苯橡胶装置操作工的操作行为，确保生产安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否牢固，无泄漏。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-操作现场应设有紧急疏散通道，并保持畅通。

-操作前应了解并确认操作区域内的警示标志和注意事项。

4.操作准备：

-熟悉操作流程和设备性能，确保对操作步骤有充分了解。

-检查操作记录，了解上一班次的生产情况和设备状态。

-准备好所需的原材料、工具和备品备件。

-确认操作计划，包括生产任务、时间安排和注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启丁苯橡胶装置的电源，按照设备启动流程依次打开各个单元的开关，确保设备逐步升温至正常工作温度。

2.加料：在设备预热过程中，按照生产配方逐步加入原料，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.混合：启动混合系统，确保原料充分混合均匀，达到规定的混合时间。

4.反应：根据反应温度和压力控制参数，调整加热和压力，观察反应情况，确保反应平稳进行。

5.后处理：反应完成后，进行冷却、脱气等后处理步骤，去除未反应的原料和杂质。

6.压缩：将处理后的丁苯橡胶进行压缩成型，注意控制压缩压力和温度，避免过压导致产品变形。

7.切割：按照产品规格要求，对压缩成型的丁苯橡胶进行切割，确保尺寸准确。

8.检验：对切割好的丁苯橡胶进行质量检验，包括外观、尺寸、硬度等，确保产品符合标准。

9.包装：将合格的产品进行包装，贴上标签，注明产品信息。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭设备，进行设备清洁和维护工作。

关键点：操作过程中需密切监控设备运行状态，及时调整参数；严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生；确保产品质量，严格控制生产过程中的每一个环节。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内。

-设备各部件运行顺畅，无卡阻现象。

-电气系统无过载、短路等异常情况。

-冷却系统运行良好，温度控制稳定。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损、不平衡或机械部件松动。

-仪表读数异常，可能存在泄漏、过压或过温情况。

-设备部件卡阻，可能由于异物进入或磨损严重。

-电气系统出现过载、短路或漏电现象。

-冷却系统失效，可能导致设备过热。

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

-操作界面显示错误信息，可能存在软件或硬件故障。

在设备异常状态下，操作工应立即停止操作，检查并排除故障，必要时通知维修人员进行维修。在恢复正常状态前，不得重新启动设备，以确保生产安全和产品质量。定期对设备进行维护和检查，可以预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量关键点的温度，确保符合工艺要求。

-压力测试：使用压力表检查设备各部分的压力是否在安全范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保输送稳定。

-压缩比测试：检查压缩机的压缩效率，确保产品密度符合标准。

-硬度测试：使用硬度计测定丁苯橡胶的硬度，验证产品质量。

-成型测试：检查产品的尺寸和形状，确保符合设计要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对温度、压力、流量等参数进行调整，确保设备运行在最佳状态。

-调整混合时间，以优化原料的混合效果。

-根据压缩比测试结果，调整压缩机的参数，保证产品密度适中。

-调整产品的切割参数，如速度和深度，确保产品尺寸的准确性。

-定期检查并调整安全防护装置，确保其在紧急情况下能够正常工作。

-对设备进行日常维护，包括清洁、润滑和更换易损件，预防设备故障。

-在调整过