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定期检修皮带输送机操作规范

一、引言

皮带输送机作为连续性物料输送的关键设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力、建材及港口等行业。其安全稳定运行直接关系到生产的连续性与效率。定期检修是保障皮带输送机处于良好工作状态、预防突发故障、延长设备使用寿命、降低运行成本的重要手段。本规范旨在明确皮带输送机定期检修的基本流程、主要内容、技术要求及安全注意事项，为相关从业人员提供标准化的操作指引，确保检修工作的质量与安全。

二、检修前准备与安全确认

2.1人员资质与培训

参与检修的人员必须经过专业培训，熟悉所检修皮带输送机的结构特性、工作原理及相关安全操作规程，具备相应的检修技能与资质。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.2作业许可与停机断电

检修工作开始前，必须严格执行“停机-断电-挂牌-上锁”程序（LOTO程序）。向当班调度或相关负责人申请停机，获得批准后，切断输送机主电源及控制电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并由专人负责上锁。必要时，应采取多重锁定措施，确保在检修期间设备无法意外启动。

2.3环境检查与清理

清理作业区域内的杂物、粉尘及油污，确保通道畅通，光线充足，通风良好。若在受限空间或存在有害气体、粉尘的环境下作业，需进行气体检测并采取相应的通风、防护措施。检查作业平台、脚手架等是否稳固可靠。

2.4工具与材料准备

根据检修计划，准备好所需的工具、量具、备件、润滑剂及安全防护用品。工具应完好无损，量具应在检定有效期内，备件材质与规格应符合设计要求。常用工具如扳手、螺丝刀、撬棍、手锤、卷尺、塞尺、百分表、听诊器等应提前清点、摆放有序。

2.5技术资料与作业交底

检修负责人应组织相关人员熟悉设备图纸、技术说明书、历史检修记录及本次检修任务书，明确检修项目、质量标准、进度要求及潜在风险。进行详细的作业交底，确保每位参与人员都清楚自己的职责与操作要点。

三、主要检修项目与技术要求

3.1传动装置检修

3.1.1电机检查

外观检查：电机外壳应无裂纹、变形，接线盒盖紧固，电缆引入装置密封良好，接地可靠。

运行状态检查（若条件允许，可在停机前进行）：监听电机运行有无异常噪音、振动，表面温度是否正常。

内部检查（根据检修周期或状态评估决定是否解体）：轴承有无松动、异响、过热或锈蚀，绕组绝缘电阻是否符合规定，碳刷（若有）磨损程度及与换向器接触是否良好。

3.1.2减速机检查

外观检查：壳体有无渗漏油，连接螺栓是否紧固。

油位与油质检查：检查油位是否在规定刻度内，油质应清澈，无乳化、变质、杂质。必要时进行油样分析或更换润滑油，更换时应彻底清理油箱，按规定牌号加注新油。

运行检查（停机前）：有无异常振动、噪音，输入输出轴端密封是否良好。

联轴器检查：连接螺栓应齐全、紧固，弹性元件有无老化、破损，两半联轴器的同轴度偏差应符合要求（通常径向跳动不大于0.1mm，端面跳动不大于0.05mm）。

3.2输送带检查与调整

3.2.1输送带本体检查

目视检查输送带表面有无撕裂、划伤、穿孔、磨损超限，特别是承载面和边缘。

检查输送带接头处是否完好，有无开胶、分层、断线现象。硫化接头应平整，无鼓泡；机械接头卡子应牢固，无松动、变形。

测量输送带的实际厚度，与原始数据对比，评估磨损情况。

3.2.2输送带跑偏调整

检查输送带在空载和负载运行时的跑偏量，通常应不大于带宽的5%。

若出现跑偏，应先检查托辊、滚筒是否安装调平、清洁无异物，再通过调整调心托辊、滚筒位置或张紧装置进行纠正。调整应逐步进行，避免过度调整导致反向跑偏。

3.2.3输送带张紧度检查与调整

通过观察张紧装置的位置、测量输送带挠度或使用专用工具测量张紧力，判断张紧度是否合适。输送带在两组托辊之间的挠度应符合设计要求，通常为托辊间距的1-2%。

根据检查结果，通过螺旋拉紧、重锤拉紧或液压拉紧装置对输送带张紧度进行调整，确保其在正常工作范围内，避免过松导致打滑或过紧增加设备负荷。

3.3托辊与滚筒检查

3.3.1托辊检查

全面检查上下托辊、调心托辊、缓冲托辊等，转动应灵活，无卡滞、异响。

检查托辊有无破损、裂纹、严重磨损，轴承有无松动或失效，密封圈是否完好，有无漏油、进灰现象。

托辊支架应牢固，无变形、松动，间距均匀，与输送带中心线垂直。对损坏或转动不灵活的托辊应及时更换。

3.3.2滚筒检查

驱动滚筒与改向滚筒：检查滚筒表面有无损伤、粘料、磨损不均现象，若有粘料应清理干净。

滚筒轴承座：检查有无异响、过热，密封是否良好，有无渗漏油。轴承间隙过大时应更换轴承。

滚筒轴与轴承座连接螺栓应紧固，滚筒轴线应与输送带中心线垂直，且保持水平。

3.4拉紧装置检查

检查螺旋拉紧装置的螺杆、螺母有无锈蚀、变形，润滑是否良好，行程是否在有效范围内。

检查重锤拉紧装置的