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机械制造工艺学试题及答案

一、填空题（每空2分，共20分）

机械加工工艺过程由工序、安装、工位、工步和走刀等基本单元组成，其中工序是工艺过程的基本组成单位。

影响加工精度的原始误差包括工艺系统的几何误差、受力变形误差、热变形误差和测量误差等。

轴类零件常用的定位基准有两中心孔和外圆表面，其中两中心孔属于基准重合原则的应用。

切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量，它们直接影响加工效率和加工质量。

机械加工工艺规程的主要文件形式有工艺过程卡、工序卡和调整卡。

二、选择题（每题3分，共15分）

下列哪种加工方法属于精加工（）

A.粗车外圆B.磨削平面C.钻孔D.粗铣齿轮

答案：B

解析：磨削加工精度高（IT6-IT5）、表面粗糙度小（Ra0.8-0.02μm），属于精加工方法；其余选项均为粗加工或半精加工。

基准重合原则是指（）

A.定位基准与测量基准重合B.定位基准与设计基准重合

C.测量基准与设计基准重合D.工艺基准与设计基准重合

答案：B

解析：基准重合原则核心是避免基准不重合误差，即让加工时的定位基准与零件图纸上的设计基准保持一致。

加工箱体类零件的平面时，最常用的加工顺序是（）

A.粗铣→精铣→磨削B.粗刨→精刨→磨削

C.粗车→精车→磨削D.粗磨→精磨→抛光

答案：A

解析：箱体平面面积较大，铣削加工效率高、刚性好，粗铣去除大部分余量，精铣提高精度，高精度需求时加磨削工序，符合批量生产工艺逻辑。

产生加工硬化的主要原因是（）

A.切削速度过高B.金属塑性变形C.切削温度过高D.刀具磨损

答案：B

解析：加工过程中金属表层受切削力作用发生塑性变形，晶粒被拉长、细化，导致表层硬度升高，形成加工硬化，与切削速度、温度等间接相关但非主要原因。

夹具中能使工件在加工过程中保持定位位置不变的装置是（）

A.定位元件B.夹紧装置C.导向元件D.夹具体

答案：B

解析：定位元件用于确定工件位置，夹紧装置通过外力固定工件位置，防止加工中位移，导向元件保证刀具运动轨迹，夹具体是各元件的安装基础。

三、简答题（每题10分，共30分）

简述机械加工工艺规程的作用。

答案：（1）指导生产实践：为车间生产提供具体的加工步骤、设备选用、刀具夹具配置等依据，确保加工有序进行；（2）组织生产管理：是编制生产计划、调度设备、安排工时、核算成本的重要基础；（3）保证产品质量：通过规范工艺参数和操作要求，稳定加工质量，减少废品产生；（4）交流技术文件：作为设计部门、生产部门、质检部门之间的技术沟通载体，便于统一技术要求；（5）技术储备与传承：沉淀成熟工艺经验，为新产品开发或工艺改进提供参考。

什么是加工误差？简述减少加工误差的主要措施。

答案：加工误差是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状、位置）与理想几何参数之间的偏差。

减少措施：（1）提高工艺系统精度：选用高精度设备、刀具和夹具，定期校准设备精度；（2）补偿或抵消原始误差：通过误差补偿装置修正误差，或采用互为基准、基准统一原则减少基准误差；（3）优化加工工艺参数：合理选择切削用量、切削液，减少切削力和热变形对加工精度的影响；（4）控制加工环境：保持车间恒温、减震、防尘，避免环境因素导致的误差；（5）提高操作人员技能：加强培训，规范操作流程，减少人为误差。

简述轴类零件的典型加工工艺路线（以45钢阶梯轴为例，批量生产）。

答案：（1）毛坯准备：选用圆钢棒料或锻件（根据轴的尺寸和强度要求）；（2）粗加工：锯削下料→粗车外圆（去除大部分余量，保证各外圆间的同轴度）→钻中心孔（为后续加工提供定位基准）；（3）半精加工：半精车各外圆、台阶面、倒角（达到一定精度，为精加工留余量）→铣键槽（根据零件结构需求）；（4）精加工：精车或磨削各外圆（保证最终尺寸精度和表面质量，IT6-IT7级，Ra0.8-0.4μm）；（5）热处理：粗加工后进行调质处理（提高材料综合力学性能），精加工前必要时进行去应力退火；（6）检验：尺寸精度检测（千分尺、卡尺）、形位公差检测（百分表、圆度仪）、表面质量检测（粗糙度仪）。

四、综合分析题（共35分）

某批量生产的齿轮轴零件，材料为40Cr，要求：φ50mm外圆尺寸公差IT6（上偏差+0.016mm，下偏差0mm），表面粗糙度Ra0.4μm，外圆对两端中心孔的圆跳动公差0.01mm。请完成以下问题：

确定该外圆的加工工艺路线（15分）；

分析各加工阶段的目的（10分）；

说明定位基准的选择及理由（10分）。

答案：

加工工艺路线：毛坯（锻件）→正火→粗车φ50mm外圆（留余量3-4mm）→钻两端中心孔→调质处理→