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喷墨3D打印赋能石墨烯复合材料：性能、应用与挑战

一、引言

1.1研究背景与意义

在材料科学的持续创新与发展进程中，喷墨3D打印技术与石墨烯复合材料分别占据着极为重要的地位，二者的有机结合更是为多领域的技术革新与产业升级带来了新的契机。

喷墨3D打印技术作为增材制造领域的重要分支，通过将液态材料以精确的液滴形式逐层喷射沉积，依据计算机辅助设计（CAD）模型快速构建出三维实体。该技术具备高精度、高分辨率以及能够实现复杂结构制造的显著优势，且在制造过程中几乎无需模具，极大地缩短了产品的开发周期，降低了生产成本。这使得喷墨3D打印在航空航天、汽车制造、医疗、电子等众多领域得到了广泛应用。在航空航天领域，能够制造出具有复杂内部结构的轻量化部件，有效减轻飞行器重量，提升飞行性能；在医疗领域，可定制个性化的医疗器械和植入物，满足患者的特殊需求。

石墨烯，作为一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，自被发现以来便凭借其独特的物理化学性质，在材料科学领域引发了广泛关注与深入研究。它不仅拥有极高的强度和韧性，其强度可达钢铁的数百倍，同时又具备出色的柔韧性；还具备极佳的导电性和导热性，载流子迁移率极高，热导率在室温下可达5000W?m?1?K?1左右。这些优异特性使得石墨烯在复合材料领域展现出巨大的应用潜力。将石墨烯与其他材料复合形成的石墨烯复合材料，能够综合二者的优势，显著改善材料的性能，在电子器件、能源存储、传感器、航空航天等诸多领域有着广泛的应用前景。在电子器件中，可用于制造高性能的晶体管、传感器和柔性显示器；在能源存储方面，能提升电池的充电速度和储能能力，如用于制造高性能的锂离子电池和超级电容器。

喷墨3D打印技术与石墨烯复合材料的结合，为材料的制备与应用开辟了全新的路径。一方面，喷墨3D打印技术能够精确控制石墨烯复合材料的成型过程，实现复杂结构的制造，充分发挥石墨烯的优异性能；另一方面，石墨烯复合材料为喷墨3D打印提供了具有独特性能的打印材料，拓展了喷墨3D打印技术的应用范围。这种结合不仅能够推动传统制造业的转型升级，提高产品的性能和质量，还能为新兴领域的发展提供关键的材料和技术支持，如在柔性电子、智能穿戴设备、生物医学工程等领域，有望创造出具有创新性和竞争力的产品，满足社会对高性能、多功能材料的需求，对推动材料科学的发展以及相关产业的进步具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在喷墨3D打印石墨烯复合材料这一前沿研究领域，国内外科研人员已开展了大量富有成效的研究工作，并取得了一系列具有重要价值的成果。

在国外，众多科研机构和高校一直致力于探索喷墨3D打印石墨烯复合材料的制备工艺与性能优化。美国的一些研究团队通过对石墨烯墨水的配方进行深入研究和优化，成功实现了石墨烯在打印溶液中的均匀分散，有效提升了打印材料的稳定性和可打印性。他们利用喷墨3D打印技术制备出了具有高精度和复杂结构的石墨烯基电子器件，如高性能的传感器和柔性电路，展现出了石墨烯复合材料在电子领域的巨大应用潜力。欧洲的科研人员则聚焦于石墨烯复合材料在能源存储领域的应用研究，通过喷墨3D打印制备出了具有独特微观结构的石墨烯基电极材料，显著提高了电池和超级电容器的能量密度和充放电性能。此外，瑞士的研究人员在3D打印石墨烯材料方面取得了突破性进展，开发出了一种新的石墨烯形式，解决了石墨烯在工业中大规模使用时性能退化的问题，并创建了相关创业公司，推动了石墨烯材料的产业化应用。

国内的科研团队在喷墨3D打印石墨烯复合材料领域也取得了令人瞩目的成绩。中国航发北京航空材料研究院的研究人员对石墨烯/聚合物基复合材料的3D打印成型进行了系统研究，详细阐述了溶液混合、熔融混合以及原位聚合等主要制备方式，深入分析了喷墨打印成型、熔融沉积成型、立体光固化成型、选择性激光烧结等3D打印方式在石墨烯/聚合物基复合材料成型中的优势和劣势。国内一些高校的研究团队还致力于探索石墨烯复合材料在生物医学领域的应用，利用喷墨3D打印技术制备出了具有良好生物相容性的石墨烯基组织工程支架，为组织修复和再生提供了新的解决方案。

然而，当前喷墨3D打印石墨烯复合材料的研究仍存在一些不足之处与空白亟待填补。在材料方面，石墨烯在打印墨水或基体材料中的分散均匀性问题尚未得到完全解决，这在一定程度上影响了复合材料性能的稳定性和一致性；同时，可用于喷墨3D打印的石墨烯复合材料种类相对有限，难以满足多样化的应用需求。在打印技术方面，打印过程中对石墨烯取向和分布的精确控制还存在技术挑战，这限制了复合材料某些特殊性能的充分发挥；此外，喷墨3D打印设备的精度和效率有待进一步提高，以适应大规模生产的需求