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2025年燃气企业生产调度员面试题目及答案

一、专业基础类问题

1.问题：请说明城镇燃气输配系统中，高压管网与中压管网的压力分界值，并结合2024年最新《城镇燃气设计规范》（GB50028）修订内容，解释冬季调峰期高压管网的压力调控原则。

答案：根据2024年修订的《城镇燃气设计规范》，高压管网（A）压力范围为2.5MPa＜P≤4.0MPa，高压管网（B）为1.6MPa＜P≤2.5MPa；中压管网（A）为0.2MPa＜P≤0.4MPa，中压管网（B）为0.01MPa＜P≤0.2MPa。冬季调峰期，高压管网的压力调控需遵循“动态平衡、优先保供”原则：一是根据气象部门72小时滚动温度预报，提前3日调整高压门站进气量，确保管存满足48小时峰值需求；二是当管网压力低于2.8MPa（高压B级上限）时，启动应急气源调度，优先调用LNG应急调峰储罐，补压速率控制在0.1MPa/小时以内，避免管道应力突变；三是每日20:00-24:00居民采暖用气量高峰时段，将高压管网末端压力下限由2.0MPa提升至2.2MPa，通过降低管输流速减少沿程温降，防止因温度过低导致管道金属韧性下降。

2.问题：燃气输配系统中，SCADA系统的“压力-流量”曲线出现锯齿状波动（波动幅度超过±15%），可能的原因有哪些？请列举3项关键排查步骤。

答案：锯齿状波动的常见原因包括：①下游工业用户间歇性用气（如锻造炉、玻璃窑炉的周期性启停）；②管网中存在气液两相流（凝水缸排水不及时，液态水随气流冲击传感器）；③SCADA系统压力/流量传感器信号干扰（电磁干扰或线路接触不良）。排查步骤：第一步，调取波动时段的用户用气数据，核对工业用户的生产排班表，确认是否存在批量设备同时启停；第二步，沿波动管段检查凝水缸水位，若水位超过缸体2/3，需立即排水并记录排水量；第三步，使用手持检测仪在传感器附近测量信号强度，若4-20mA电流信号跳变超过±2mA，需更换屏蔽线缆或重新接地。

二、实操应变类问题

3.问题：某日22:00接报，某中压管网（压力0.3MPa）与次高压管网（压力1.8MPa）连通的调压器出口压力异常升高至0.5MPa（超中压A类上限），且调压器指挥器无响应，此时应如何处置？请按优先级排序操作步骤。

答案：处置步骤按优先级排序如下：①立即通过SCADA系统关闭该调压器前的紧急切断阀（ESD阀），阻断次高压向中压的异常输气（1分钟内完成）；②启动中压管网的放散阀，将压力降至0.3MPa以下（放散速率控制在0.05MPa/分钟，避免管道振动）；③通知抢修队携带备用调压器30分钟内抵达现场，同时检查调压器主阀膜片是否破裂（常见故障点）；④恢复供气前，对调压器后500米范围内的燃气浓度进行检测，确认无泄漏后，缓慢开启ESD阀（开启速率10%/秒），观察出口压力是否稳定在0.3±0.02MPa；⑤事后形成故障报告，分析指挥器无响应的原因（可能为导压管堵塞或膜片老化），并对同型号调压器开展为期3天的专项排查。

4.问题：冬季寒潮期间，某LNG应急调峰站气化量从日常8万m3/日骤降至5万m3/日，出站温度由-10℃降至-25℃，请分析可能原因并提出解决方案。

答案：可能原因：①LNG储罐内“分层”导致蒸发量减少（上层LNG密度低于下层，无法形成自然循环）；②空温式气化器结霜严重（环境温度＜-15℃时，翅片管表面霜层厚度超过5mm会阻碍换热）；③BOG（蒸发气）压缩机故障，无法回收储罐内闪蒸气补充气化量。解决方案：①启动储罐内的潜液泵进行倒罐循环（循环流量50m3/小时），破坏分层现象；②切换至备用空温式气化器，对结霜气化器采用热水喷淋除霜（水温≤40℃，避免翅片管热应力损伤）；③若BOG压缩机故障，立即启用电加热水浴式气化器作为补充（气化量可提升至10万m3/日），同时通知厂家4小时内到场维修压缩机。

三、协调沟通类问题

5.问题：某日同时接到三个需求：①安全部要求对某老旧管段进行降压检测（需将压力从0.2MPa降至0.1MPa，影响500户居民）；②工业用户A紧急申请增加用气量（需调增2000m3/小时，否则面临10万元/小时的违约损失）；③客服部反馈20户居民投诉燃气表不走字（需关闭小区总阀排查）。作为调度员，如何协调处理？

答案：协调步骤：①优先保障工业用户A的紧急需求（因其损失时效敏感），核查当前管网冗余量：若高压管网管存充足（＞20%），可通过调整上游门站进气量，将工业用户A的增量需求（2000m3/小时）从冗余管存中调配，同时监测管网压力波动（允许±0.03MPa）；②处理居民燃气表问题：与客服部确认小区总阀关闭后影响范围（20户），选择在23:00-次日6:00低峰期关闭总阀（