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耐火材料成型操作工工艺操作规程

文件名称：耐火材料成型操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火材料成型操作工在生产过程中的工艺操作。要求操作工严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保生产过程安全、有序。操作工应具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握操作技能，保证耐火材料成型的质量与效率。同时，应注重个人防护，遵守操作规程，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应穿戴符合规定的防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

b.操作工应接受必要的安全教育培训，了解操作规程和应急预案。

2.设备准备：

a.检查设备是否处于良好状态，包括设备各部件是否完好无损，传动系统、润滑系统是否正常。

b.检查设备是否清洁，确保无杂物、油污等，避免影响操作精度和产品质量。

c.对设备进行空载试车，确认设备运行平稳，无异常噪音。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否整洁，确保无积水、油污等，保持地面干燥。

b.检查通风、照明设施是否完好，确保操作过程中光线充足，空气质量良好。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够迅速应对。

4.原材料准备：

a.检查原材料是否符合生产要求，如颗粒度、水分等。

b.检查原材料储存条件是否适宜，避免因储存不当导致质量下降。

5.工艺文件检查：

a.仔细阅读操作规程，确保理解并掌握每一步操作要求。

b.检查工艺文件是否完整、清晰，如配方、工艺流程等。

6.辅助工具准备：

a.检查工具是否齐全，包括模具、刮刀、铲刀等。

b.确保工具清洁、锋利，避免因工具问题影响操作效率和质量。

7.安全注意事项：

a.操作过程中注意安全距离，避免因操作不当造成意外伤害。

b.严格遵守“一人一机”原则，确保操作人员安全。

c.发现设备异常或安全隐患，立即停止操作，报告相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照工艺文件要求的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

b.先进行设备检查，确保设备状态正常。

c.后进行原材料准备，检查原材料质量。

d.按照配方比例称量原材料，确保准确无误。

e.开始成型操作，遵循从上至下、从外至内的原则。

f.成型完成后，进行脱模和初步检验。

2.作业方式：

a.使用工具时，确保工具锋利，操作平稳，避免因工具原因造成产品损坏或人身伤害。

b.在操作过程中，保持手部与设备的适当距离，防止手部受伤。

c.操作过程中，注意观察产品成型情况，确保成型均匀、饱满。

d.在成型过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备电源，联系维修人员进行检修。

b.原材料问题：检查原材料质量，如发现不合格，立即停止使用，并报告相关部门。

c.成型问题：检查模具是否损坏，原材料配比是否准确，调整操作参数或更换模具。

d.人员伤害：立即停止操作，进行现场急救，并报告相关部门。

4.操作步骤详细规范：

a.打开设备电源，进行空载试车，确认设备运行正常。

b.按照配方比例称量原材料，倒入搅拌机中进行搅拌。

c.搅拌均匀后，将混合物倒入成型模具中，使用工具进行成型。

d.成型完成后，轻轻震动模具，使产品脱模。

e.将脱模后的产品进行初步检验，合格后送至下一道工序。

f.清理工作区域，整理工具，关闭设备电源。

5.结束工作：

a.操作结束后，对设备进行清洁，保持设备整洁。

b.关闭所有电源和水源，确保生产区域安全。

c.填写操作记录，记录操作过程和发现的问题。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动系统运行顺畅，无明显的卡顿或摩擦声。

c.电气系统工作正常，无过载或短路现象。

d.润滑系统油压和油量符合要求，无漏油现象。

e.机器各部件温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.仪表显示准确，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动，可能是轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音突然增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.传动带或链条松动，可能导致设备运行不稳定。

d.电气系统出现火花或冒烟，可能是线路老化或接触不良。

e.润滑系统油压下降或油量不足，可能是泄漏或油泵故障。

f.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有损坏或磨损迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平