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果露酒酿造工岗位设备操作规程

文件名称：果露酒酿造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于果露酒酿造工岗位的设备操作。目的在于确保设备安全、高效、稳定运行，提高果露酒酿造质量，保障生产安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，旨在规范操作流程，降低人为错误，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、裂纹、漏液等现象。

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气压系统，确保压力正常。

e.检查温度、湿度控制系统，确保运行参数符合要求。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥防滑。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

d.严禁在设备附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。

e.严格遵守消防、安全等相关规定，确保生产安全。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

5.工艺参数准备：

a.根据生产计划，提前准备好所需原料、辅料及添加剂。

b.根据工艺要求，设定设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.检查原料质量，确保符合生产要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动设备，确保设备处于正常工作状态。

2.调整温度：根据工艺要求，调整加热系统温度，确保达到所需温度范围。

3.加入原料：按照规定比例，将原料缓慢加入设备，避免原料飞溅。

4.混合搅拌：开启搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

5.控制发酵：在发酵过程中，实时监控温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

6.离心分离：当发酵达到一定时间后，开启离心分离设备，分离出酒液。

7.过滤：将分离出的酒液进行过滤，去除杂质，提高酒液质量。

8.调整酒精度：根据需要，加入适量添加剂调整酒精度。

9.混合均质：将调整后的酒液进行混合均质处理，确保酒液口感一致。

10.灌装：将均质后的酒液灌装至瓶中，注意灌装速度和灌装量。

11.封口：使用封口机对瓶口进行封口，确保酒液不泄漏。

12.质量检验：对封口后的酒液进行质量检验，确保符合国家标准。

13.停止设备：在操作结束后，关闭设备，切断电源，清理操作区域。

14.记录：详细记录操作过程中的各项参数和发现的问题，为后续生产提供参考。

关键点：

-操作过程中需密切注意设备运行状态，发现问题及时处理。

-控制好发酵温度和pH值，确保发酵效果。

-灌装过程中注意瓶口清洁，避免污染。

-质量检验要严格，确保产品质量符合标准。

四、设备状态

设备在操作过程中，其状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各部件运行顺畅，无卡阻现象。

3.温度、压力、流量等参数稳定在设定范围内。

4.仪表显示正常，无报警信号。

5.润滑系统工作正常，无泄漏。

6.电气设备无过热现象，绝缘良好。

7.环境清洁，无粉尘、油污等杂质。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

2.温度、压力、流量等参数波动大，超出正常范围。

3.仪表显示异常，出现报警信号。

4.润滑系统出现泄漏，可能导致设备磨损加剧。

5.电气设备过热，可能存在短路或接触不良。

6.设备出现漏液、漏气现象，可能存在密封件损坏。

7.操作区域出现粉尘、油污等杂质，影响设备运行。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或更换部件。在设备恢复正常之前，不得继续进行生产操作，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对设备关键部位进行温度检测，确保温度稳定在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表检查设备压力是否在正常工作范围内。

3.流量测试：通过流量计测量原料和辅助材料的流量，确保流量符合工艺要求。

4.搅拌效果测试：观察搅拌器运行是否均匀，检查是否有搅拌不充分或过度的现象。

5.润滑系统测试：检查润滑系统油压和油温，确保润滑效果良好。

6.电气系统测试：使