金属切削的基本理论.pptVIP

刃倾角：λS“主切削刃与基面之间的夹角”主要影响切屑流向及刀尖强度在切削平面内测量的角度：*第30页，共71页，星期日，2025年，2月5日前角正负的规定前刀面与切削平面的夹角大于90°γo为负；小于90°γo为正；等于90°γo为零。*第31页，共71页，星期日，2025年，2月5日刃倾角正负的规定观察：刃倾角对排屑方向的影响？*第32页，共71页，星期日，2025年，2月5日刃倾角对排屑方向的影响*第33页，共71页，星期日，2025年，2月5日上述刀具标注角度参考系，在定义基面时，都只考虑主运动，不考虑进给运动，即在假定运动条件下确定的参考系。但刀具在实际使用时，这样的参考系所确定的刀具角度，往往不能确切地反映切削加工的真实情形。---只有用合成切削运动方向ve来确定参考系，才符合切削加工的实际。例如：图2.10所示三把刀具的标注角度完全相同，但由于合成切削运动方向ve不同，后刀面与加工表面之间的接触和摩擦的实际情形有很大的不同。同样，刀具实际安装位置也影响工作角度的大小。3.刀具工作参考系及刀具工作角度*第34页，共71页，星期日，2025年，2月5日刀具工作角度参考系同标注角度参考系的唯一区别是用ve取代vc，用实际进给运动方向取代假定进给运动方向。以刀具与工件的实际相对位置和相对运动为基础确定刀具的参考系为工作参考系。用工作参考系确定的刀具角度叫刀具的工作角度。*第35页，共71页，星期日，2025年，2月5日(a)图2.10刀具工作角度示意图图（a）刀具后刀面同工件之间有适宜的间隙，切削情况正常工作后角*第36页，共71页，星期日，2025年，2月5日(b)图2.10刀具工作角度示意图工作后角图（b）两个表面全面接触,摩擦严重*第37页，共71页，星期日，2025年，2月5日刀具工作角度示意图图（c）刀具的背棱顶在已加工表面上，切削刃无法切入，切削条件被破坏。可见，在这种场合下，只考虑主运动的假定条件是不合适的，还必须考虑进给运动速度的影响，也就是必须考虑合成切削运动方向来确定刀具工作角度的参考系。图2.10刀具工作角度示意图(c)工作后角*第38页，共71页，星期日，2025年，2月5日（１）刀具的工作参考系刀具工作参考坐标系主切削刃主后刀面前刀面副切削刃工作正交面PoeA工作基面Ｐre：通过切削刃选定点并垂直于合成切削速度方向的平面。工作切削平面Ｐse：通过切削刃选定点与切削刃相切，并垂直于工作基面的平面。工作正交面Ｐoe：通过切削刃选定点，同时垂直于工作基面与切削平面的平面。工作平面Ｐfe：通过切削刃上选定点且同时包含主运动速度和进给运动速度方向的平面。工作法平面Ｐne：与法平面Ｐn定义相同。工作切削平面Pse工作基面Pre图车刀工作参考系*第39页，共71页，星期日，2025年，2月5日(2)刀具工作角度①工作前角在工作正交平面内测量的工作基面与前刀面间的夹角。②工作后角在工作正交平面内测量的工作切削平面与后刀面间的夹角。③工作侧前角在工作平面内测量的工作基面与刀具前刀面间的夹角。④工作侧后角在工作平面内测量的工作切削平面与刀具后刀面间的夹角。*第40页，共71页，星期日，2025年，2月5日4、刀具安装位置对几何角度的影响νcνc车外圆prepre（1）、刀具装刀高低对工作角度的影响：工作前角增大，刀具锋利工作后角减小，摩擦大工作前角*第41页，共71页，星期日，2025年，2月5日（2）、刀杆中心与进给方向不垂直：工作副偏角工作主偏角主偏角副偏角*第42页，共71页，星期日，2025年，2月5日(3)、进给运动对工作角度的影响切断时：刀具的工作前、后角发生变化当d→0时μ→90°α0e0→挤断工件横切时，对前、后角度的影响工作后角工作前角*第43页，共71页，星期日，2025年，2月5日1刀具材料应具备的性能作为刀具材料应满足以下基本要求：（1）高的硬度和耐磨性刀具材料要比工件材料硬度高，常温硬度在HRC62以上。耐磨性表示抵抗磨损的能力，它取决于组织中硬质、数量、大小和分布。（2）足够的强度和韧性为了承受切削中的压力冲击和振动，避免崩刃和折断，刀具材料应该具有足够的强度和韧性。一般强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击值表示。（3）高的耐热性刀具材料在高温下能保持良好的硬度、耐磨性、强度和韧性。（4）良好的工艺性为了便于制造，要求刀具材料有较好的可加工性，如切削加工性、铸造性、锻造