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冻水机安全操作规程

一、总则

1.1目的

本规程旨在规范冻水机的设计、安装、运行、维护、检修及报废等全生命周期的安全操作行为，预防因操作不当引发的人员伤害、设备损坏及生产安全事故，保障操作人员人身安全与设备稳定运行，确保企业生产活动符合国家及行业安全标准。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》《制冷空调作业安全技术规范》（JB/T14008-2020）《工业用冷水机组》（GB/T18430.1-2015）《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）等法律法规及标准制定，同时结合企业冻水机设备技术参数与实际运行环境编制。

1.3适用范围

本规程适用于企业内所有采用蒸汽压缩式、吸收式等制冷原理的冻水机（包括但不限于工业冷水机组、低温冷冻机组、热泵机组等）的操作、维护、检修及管理人员，涵盖设备启动、运行监控、停机、应急处理等全流程作业。

1.4术语定义

1.4.1冻水机：通过制冷循环将载冷剂（通常为水或乙二醇溶液）冷却至指定温度，用于工艺冷却、空气调节等用途的制冷设备。

1.4.2安全操作：操作人员在具备相应资质的前提下，按照规程要求使用设备、采取防护措施，避免危险发生的行为过程。

1.4.3关键部件：指冻水机中直接影响运行安全的压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置、安全阀、压力容器、电气控制系统等核心组成部分。

1.4.4危险源：可能导致人员伤害、设备损坏或环境破坏的冻水机运行过程中的危险因素，包括电气危害、机械伤害、制冷剂泄漏、高温高压、低温冻伤等。

二、操作前准备

2.1设备检查

2.1.1外观检查

操作人员需首先检查冻水机的外部结构，确保无明显物理损伤。检查机壳是否有裂缝、变形或锈蚀，这些缺陷可能导致运行时泄漏或电气故障。同时，确认所有连接管道和阀门牢固无松动，避免运行中发生脱落。观察机组周围是否有异物堆积，如工具、杂物等，这些可能阻碍散热或引发意外。检查电源线是否完好，无裸露或磨损，防止触电风险。

2.1.2内部部件检查

操作人员应打开设备面板，检查内部核心部件。压缩机是关键，需确认其运行平稳，无异常噪音或振动，这表明内部机械部件无卡滞。冷凝器和蒸发器应清洁无污垢，积尘会降低散热效率，导致过热。检查制冷剂管道是否有泄漏痕迹，如油渍或冰霜，这些是泄漏的常见迹象。节流装置需确保无堵塞，否则会影响制冷循环效率。

2.1.3安全装置检查

安全装置是预防事故的核心。操作人员需测试压力表和温度计的准确性，确保读数在正常范围内。安全阀必须处于开启状态，无堵塞，以防止超压。电气控制系统应检查继电器和接触器，确保触点无烧蚀，信号灯指示正常。紧急停机按钮需测试功能，按下后能立即切断电源，避免紧急情况下延误。

2.2工具和材料准备

2.2.1必备工具清单

操作人员需准备标准工具集，包括扳手、螺丝刀、万用表和压力测试仪。扳手用于紧固阀门和连接件，规格需匹配设备尺寸。螺丝刀用于拆卸面板或调整部件，确保十字和一字型号齐全。万用表用于检测电压和电流，确保电气系统正常。压力测试仪用于验证制冷剂压力，防止泄漏。

2.2.2材料准备

操作人员需备齐常用材料，如密封胶带、润滑油和清洁剂。密封胶带用于管道连接处，确保无泄漏。润滑油用于压缩机润滑，需选用设备指定型号，避免混用导致故障。清洁剂用于擦拭部件，选用非腐蚀性产品，保护金属表面。

2.2.3工具检查

所有工具在使用前需检查功能完好。扳手和螺丝刀应无裂纹或变形，握把舒适。万用表电池需充足，测试前校准读数。压力测试仪密封圈需更换，防止漏气。工具存放于专用箱，避免丢失或污染。

2.3环境确认

2.3.1工作区域安全

操作人员需清理工作区域，确保地面干燥、平整，无积水或油污。设备周围至少留出1米空间，便于操作和散热。标识安全警示牌，如“高压危险”或“请勿触摸”，提醒他人远离。检查照明充足，避免操作时视线不清。

2.3.2通风条件

操作人员需确认通风系统正常运行，防止制冷剂积聚。机房应安装排气扇，确保空气流通。检查通风口无遮挡，如窗帘或物品，避免气流受阻。在密闭空间操作时，使用便携式气体检测仪，监测制冷剂浓度，防止中毒。

2.3.3应急设施

操作人员需确认应急设施到位，如灭火器、急救箱和泄漏处理工具。灭火器应放置在设备附近，类型适用电气火灾。急救箱包含纱布、消毒剂和冰袋，用于处理可能的伤害。泄漏处理工具如吸收垫和吸附剂，用于处理制冷剂泄漏。

2.4操作人员准备

2.4.1资质确认

操作人员需持有有效制冷设备操作证书，证明其培训合格。证书需在有效期内，过期者需重新培训。检查公司记录，确保无违规操作历史。

2.4.2个人防护装备

操作人员需穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜和耐酸手套。安全帽防止头部撞击，防护眼镜防止液体