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2025《机械员》考试题库附答案(综合题)

一、

某建筑施工企业承接了一项高层住宅建设项目，现场需配置混凝土搅拌站、塔式起重机（TC5613型，最大起重量6t，独立高度40m）、施工升降机（SC200/200型，额定载重量2000kg）、钢筋切断机（GQ40型，额定电压380V，功率4kW）等机械设备。机械员小王负责设备管理工作，在设备进场前需完成以下任务：

问题1：请列出混凝土搅拌站进场前需核查的关键技术资料（至少6项），并说明塔式起重机安装前需完成的安全技术准备工作（至少4项）。

问题2：施工升降机安装后，小王需组织验收。请写出验收时需重点检查的机械系统项目（至少5项），并说明当施工升降机吊笼在运行中突然断电时的应急处置流程（需分步骤描述）。

问题3：钢筋切断机使用一周后，操作工人反映切断钢筋时刀片易崩裂且切断面不平整。经检查，刀片无明显磨损，电源电压稳定（380V±5%）。请分析可能的故障原因（至少4项），并提出针对性解决措施。

答案1：

（1）混凝土搅拌站进场前需核查的技术资料：

①产品出厂合格证及质量检验报告；

②主要部件（如搅拌主机、称量系统、控制系统）的型式试验报告；

③安装使用说明书（含基础设计图纸、电气原理图）；

④安全性能检测报告（由第三方检测机构出具）；

⑤特种设备制造许可证（若属特种设备范畴）；

⑥环保达标证明（噪声、粉尘排放符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523要求）。

（2）塔式起重机安装前安全技术准备工作：

①编制专项安装方案（经企业技术负责人审批，超过一定规模的需专家论证）；

②核查基础验收资料（包括混凝土强度报告、预埋螺栓位置偏差检测记录，强度需≥C35）；

③组织安装人员安全技术交底（明确安装流程、危险源点及防护措施）；

④检查安装工具及辅助设备（如汽车吊的额定起重量需≥塔式起重机最大部件重量的1.5倍，吊具、索具无损伤）。

答案2：

（1）施工升降机验收重点检查的机械系统项目：

①传动系统：驱动齿轮与齿条啮合间隙（标准0.20.5mm）、制动器制动力矩（≥1.5倍额定载荷制动力）；

②导向系统：导轨架垂直度（全高偏差≤1/1000）、导轮与导轨间隙（水平/垂直方向≤0.5mm）；

③安全装置：防坠安全器标定有效期（≤1年）、限位开关（上/下限位、极限开关）动作灵敏性；

④吊笼结构：门连锁装置（未关闭时无法启动）、吊笼底板防滑性能；

⑤钢丝绳（若为钢丝绳式）：直径磨损量≤7%、断丝数≤10%（一个捻距内）。

（2）吊笼突然断电应急处置流程：

①立即通知所有人员保持静止，严禁强行开门或扒门；

②操作手动松闸装置（需2名持证人员配合，一人操作松闸，一人观察吊笼下滑速度）；

③缓慢释放制动器，使吊笼匀速下滑至最近楼层（下滑速度≤0.3m/s）；

④到达楼层后，手动打开吊笼门及楼层防护门，组织人员有序撤离；

⑤撤离后，切断总电源，标记设备故障状态，通知维修人员排查电气系统（如接触器粘连、控制线路断路）。

答案3：

（1）可能故障原因：

①钢筋材质不符合要求（如含碳量过高或存在内部裂纹，导致切断时冲击力过大）；

②刀片安装角度偏差（标准为动刀片与定刀片间隙0.10.3mm，后角10°12°，角度过大易崩刃）；

③进料导向装置松动（钢筋切断时偏移，刀片单侧受力）；

④电机转速异常（实际转速低于额定转速1440r/min，导致切断力不足，刀片反复冲击）；

⑤润滑不良（刀片与刀架间无润滑油，摩擦阻力增大，切断时热量集中）。

（2）解决措施：

①对进场钢筋进行抽样检测（拉伸试验、化学成分分析），剔除不合格材料；

②重新调整刀片间隙及角度（使用塞尺测量，调整后锁定刀架螺栓）；

③紧固进料导向装置（检查螺栓扭矩，导向槽与刀片中心对齐偏差≤1mm）；

④检测电机转速（使用转速表，若低于额定值需检查电源频率、电机绕组是否老化）；

⑤定期加注润滑脂（刀片与刀架接触面每工作8小时涂抹一次锂基脂）。

二、

某工厂新购置一台数控车床（型号CK6150，额定功率11kW，最高转速3000r/min，定位精度0.01mm），机械员小李负责设备的安装调试与日常管理。设备安装后，调试过程中出现以下问题：

问题1：数控车床通电后，操作面板无显示，急停按钮已复位，电源指示灯不亮。请列出可能的电气故障点（至少5项），并说明排查步骤（需按逻辑顺序）。

问题2：机床试加工时，加工出的轴类零件直径尺寸不稳定（公差带±0.02mm，实测偏差±0.05mm），但程序输入、刀具（硬