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炭素混捏工岗位设备操作规程

文件名称：炭素混捏工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工岗位的设备操作，旨在确保操作人员正确、安全地使用设备，提高生产效率，保证产品质量。规程内容涵盖设备操作前准备、操作过程、操作结束后的维护保养等方面。通过规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应进行设备检查，包括：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况；

-检查设备各部件是否紧固，传动带是否完好；

-检查液压系统、电气系统是否正常，有无漏油、漏电现象；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁；

-检查设备安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通；

-确保操作区域通风良好，无有害气体和粉尘；

-操作区域照明充足，便于观察设备运行状态；

-操作区域温度、湿度等环境条件应符合设备运行要求。

4.操作准备：

-阅读并理解设备操作手册，熟悉设备性能和操作步骤；

-确认操作区域无其他人员，避免操作过程中发生意外；

-准备好所需的原材料、工具和辅助设备。

5.操作前沟通：

-与其他操作人员或负责人进行沟通，确认操作计划和安全注意事项；

-确保所有相关人员都已了解并遵守操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启电源总开关，然后依次启动设备的主机、液压系统和辅助设备。确保所有设备均处于正常工作状态。

2.加载原材料：将炭素粉末、粘结剂等原材料按照配方比例准确称量后，通过输送装置送入混捏机内。

3.设定混捏参数：根据产品要求，设置混捏机的混捏速度、温度和时间等参数。

4.开始混捏：启动混捏机，观察混捏过程，确保原材料充分混合，无结块现象。

5.检查混捏效果：在混捏过程中，定时取样检查混捏物的均匀性、粘度等指标，确保符合产品质量要求。

6.停止混捏：当混捏物达到要求后，停止混捏机，关闭相关设备。

7.倒出混捏物：打开混捏机出料口，将混捏好的物料倒出至指定位置。

8.设备清洁：混捏完成后，对混捏机内部进行清洁，防止残留物影响下一次混捏质量。

9.关闭设备：关闭混捏机、输送装置等辅助设备，最后关闭电源总开关。

10.记录操作数据：详细记录混捏过程中的关键参数和产品检测结果，为后续生产提供参考。

操作过程中应注意以下关键点：

-操作人员需严格遵守操作规程，确保安全；

-严格按照配方要求添加原材料，避免混捏物不合格；

-监控混捏过程，及时发现并解决问题；

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

四、设备状态

在炭素混捏工岗位的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

2.液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏；

3.电气系统指示正常，无故障代码显示；

4.输送带运转顺畅，无阻塞现象；

5.设备温度控制稳定，在规定范围内；

6.安全防护装置如急停按钮、防护栅栏等完好无损；

7.设备清洁，无残留物料，维护及时。

异常状态：

1.设备振动或噪音过大，可能存在轴承磨损或机械部件松动；

2.液压系统压力异常波动，可能是泵或阀故障或泄漏；

3.电气系统指示异常，如跳闸、短路等，可能是线路老化或元件损坏；

4.输送带运转不顺畅，可能存在卡住、断裂或张力不均；

5.设备温度异常，可能存在冷却系统故障或过热保护失效；

6.安全防护装置失效，可能存在操作人员操作不当或装置损坏；

7.设备存在残留物料，可能是物料配比不当或清理不及时。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，并按照设备维护保养规程进行处理。同时，操作人员应报告上级管理人员，以便及时采取措施，防止事故发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-混捏效果测试：通过取样混捏物，检查其密度、粘度和粒度分布，确保符合产品标准。

-设备性能测试：定期对设备的混捏速度、温度、压力等参数进行测试，确保设备运行在最佳状态。

-电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气线路的绝缘电阻和接地情况，确保电气系统安全可靠。

-液压系统测试：检查液压油的压力、流量和泄漏情况，确保液压系统工作正常。

-机械部件测试：对轴承、齿轮等关键机械部件进行检测，确保其运转平稳无异常。

2.调