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公司钢筋工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司钢筋工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事钢筋加工、绑扎、安装等工作的员工。规程旨在确保钢筋工岗位的安全生产，预防和减少职业伤害事故，保障员工身心健康。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保个人及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴防护眼镜或面罩，以防钢筋飞溅伤眼。

（2）穿着紧身、耐磨、防滑的劳保鞋，禁止穿拖鞋、凉鞋等不安全鞋具。

（3）作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

（4）根据作业环境，正确穿戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查钢筋切割机、弯曲机等设备是否处于良好状态，如有异常应立即停止使用并报修。

（2）检查设备传动部分是否有松动、磨损现象，及时紧固或更换磨损部件。

（3）检查设备电源线、控制开关等电气部件是否完好，确保电气安全。

（4）检查钢筋绑扎机、焊接机等设备是否正常，确保操作过程中无安全隐患。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物，防止绊倒事故。

（2）作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

（3）高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

（4）恶劣天气（如大风、暴雨等）下，应暂停户外作业，确保人员安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保设备处于停止状态，检查设备周围无障碍物。

（2）根据操作规程，依次开启设备，从低速到高速进行空载试运转，检查设备运转是否正常。

（3）进行钢筋加工时，先检查钢筋尺寸、形状是否符合要求，然后按顺序投入设备。

（4）操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自调整设备参数。

（5）作业完成后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特定操作技术规范：

（1）钢筋切割：确保切割机刀片锋利，切割速度适中，防止钢筋断裂或飞溅。

（2）钢筋弯曲：根据钢筋直径和弯曲角度调整设备，保证弯曲质量。

（3）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保绑扎牢固，不得有松动现象。

（4）焊接：遵循焊接规范，确保焊接质量，防止焊缝开裂、气孔等缺陷。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）钢筋加工过程中，发现钢筋质量问题，及时停止作业，查找原因，并向相关人员报告。

（3）作业现场发现安全隐患，立即采取措施排除，或向上级报告，暂停作业。

（4）异常情况处理完毕，经确认安全后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）设备各部分润滑良好，无干摩擦或异常磨损迹象。

（3）电气系统运行正常，无短路、漏电等电气故障。

（4）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（5）设备温度在正常工作范围内，无过热情况。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动，可能是轴承损坏或安装不当。

（2）设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

（3）电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

（4）液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接不紧。

（5）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

（2）使用温度计、油压表等工具，定期监测设备温度和液压系统压力。

（3）通过设备的声音和振动，判断设备运行是否正常。

（4）安装电气保护装置，如过载保护器、漏电保护器等，防止电气故障。

（5）建立设备维护保养记录，定期对设备进行清洁、润滑和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，有无异常震动或噪音。

（2）观察设备运行速度是否与设定值一致，有无波动。

（3）监测设备温度，确保在正常工作范围内。

（4）检查液压系统压力是否稳定，有无泄漏。

（5）观察钢筋加工质量，如切割、弯曲后的尺寸和形状是否符合要求。

2.调整方法：

（1）若发现设备运行速度不稳定，调整调速器至合适位置。

（2）对于切割和弯曲设备的调整，根据钢筋规格和加工要求，调整刀片角度和弯曲模具。

（3）液压系统压力不稳定时，检查并调整压力调节阀。

（4）设备温度过高，检查冷却系统，确保冷却水充足且循环正常。

（5）钢筋加工质量不符合要求，重新校准设备或检查操作程序。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高负荷工况下，注意设备温度和压力，必要时减少加工量