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再生材料路基施工技术与试验报告

一、引言：再生材料路基的时代意义与技术挑战

在当前基础设施建设持续推进与既有工程大规模维护升级的背景下，传统路基填料资源日益紧缺与环境保护压力不断增大的矛盾愈发凸显。再生材料，主要来源于旧路面结构、拆除构筑物等建筑垃圾，其在路基工程中的规模化应用，不仅是缓解天然集料供需矛盾、减少固体废弃物堆存占地与环境污染的有效途径，更是践行绿色交通、循环经济理念的关键举措。本报告基于近年在多项工程中的实践经验，系统梳理再生材料路基的施工技术要点，并结合详实的试验数据，对其工程适用性与质量控制方法进行深入分析与总结，旨在为同类工程提供可借鉴的技术参考。

二、再生材料的特性与处理技术

2.1再生材料的种类与基本特性

工程中常用的再生路基材料主要包括：旧沥青路面铣刨料（RAP）、水泥混凝土再生集料（CRCA）、以及部分符合要求的建筑废弃物再生集料。

*RAP材料：主要由旧沥青混合料破碎筛分而成，含有一定量的老化沥青、集料及少量杂质。其特性受原路面结构、交通荷载、使用年限及铣刨破碎工艺影响较大，具有级配变异性较大、沥青膜包裹导致集料间黏附性与嵌挤作用变化等特点。

*CRCA材料：由废弃水泥混凝土块破碎筛分得到，其力学性能（如压碎值、洛杉矶磨耗损失）通常能满足路基填料要求，但其表面较粗糙，吸水率较天然集料偏高，需关注其对路基压实性和水稳定性的影响。

*建筑废弃物再生集料：成分相对复杂，需严格控制其中有机质、轻质物及有害成分的含量，必要时进行预处理。

2.2再生材料的性能评价指标

对再生材料的性能评价应贯穿于材料选择、配合比设计及施工质量控制全过程，关键指标包括：

*物理性能：颗粒级配、最大粒径、表观相对密度、毛体积相对密度、吸水率、含泥量、有机质含量、针片状颗粒含量等。

*力学性能：承载比（CBR）、回弹模量、压缩系数、抗剪强度等，其中CBR值是评价其作为路基填料适用性的核心指标之一。

*化学性能：pH值、易溶盐含量、可能存在的有害物质（如重金属离子）浸出特性等，确保其对环境无害。

2.3再生材料的处理与加工

为保证再生材料的均匀性和适用性，进场前的处理与加工至关重要：

*破碎与筛分：根据设计级配要求，对原始再生材料进行多级破碎和筛分，去除过大颗粒、杂质（如金属、木材、塑料）及不合格粉料。破碎设备的选择应考虑材料硬度和破碎效率。

*含水率调整：对于吸水性较强的再生集料，需根据击实试验确定的最佳含水率，在施工前进行预洒水或晾晒处理，确保碾压时达到最佳压实效果。

*稳定化处理：针对部分性能不达标的再生材料，可采用添加水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料进行稳定化处理，以改善其强度、水稳定性和抗变形能力。稳定化方案需通过试验确定最佳外掺剂类型与剂量。

三、再生材料路基施工关键技术

3.1施工准备

*下承层验收：对路基下承层的平整度、高程、压实度、横坡等进行严格检查，确保其符合设计要求，并进行表面清理和必要的修整。

*材料储备与堆放：再生材料应分类堆放，避免不同类型、不同批次材料混杂。堆放场地应硬化处理，并有排水设施，防止材料受雨水浸泡而变质。

*配合比设计：根据再生材料的性质、路基设计强度要求及当地气候条件，进行室内配合比设计试验，确定合适的材料组合、最佳含水率及最大干密度（或压实度控制标准）。若采用稳定化处理，需确定外掺剂的最佳用量。

3.2摊铺与整平

*松铺厚度控制：根据试验段确定的压实系数，计算松铺厚度。再生材料的压实特性可能与天然集料存在差异，松铺厚度宜通过试验段进行验证和调整。

*摊铺方式：可采用推土机配合平地机或摊铺机进行摊铺。摊铺过程中应保证连续、均匀，避免集料离析。对于级配不均匀的再生材料，应特别注意摊铺工艺，防止粗集料集中。

*整平：使用平地机进行精确整平，确保路基顶面高程、横坡、平整度符合设计要求，并形成良好的排水坡度。

3.3压实工艺

*压实机械选择：根据再生材料的类型、厚度及压实度要求，选择合适吨位和类型的压路机，如振动压路机、轮胎压路机等。通常需要组合使用不同类型的压路机以达到最佳压实效果。

*压实顺序与速度：遵循“先轻后重、先慢后快、先两边后中间”的原则。压实速度应控制在合理范围内，以保证压实效果。

*压实遍数：压实遍数需根据试验段确定，确保达到规定的压实度。施工中应通过现场检测（如环刀法、灌砂法或核子密度仪）实时监控压实度，并根据检测结果调整压实遍数。

*含水率控制：碾压过程中应密切关注再生材料的含水率，使其尽可能接近最佳含水率。当含水率过低时，可适当洒水补充；过高时则需晾晒或采取其他措施降低含水率。

3.4接缝处理与养生

*纵向与横向接缝：应采用阶梯形搭接方式，确保接