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牙模制作工作流程
目录
ENT
目录
CONT
ENT
01
前期准备阶段
02
印模采集过程
03
模型铸造环节
04
修整与调整步骤
05
质量控制阶段
06
交付与存储管理
前期准备阶段
01
客户需求评估
口腔检查与数据采集
通过口内扫描仪或传统印模材料获取患者牙齿、牙龈及咬合关系的精确形态数据,评估龋齿、缺牙或畸形等具体问题。
治疗目标确认
个性化方案制定
与患者及主治医师沟通,明确牙模用途(如正畸、修复或种植),确定模型需呈现的细节精度(如咬合面纹理、邻接点等)。
根据患者牙弓形态、咬合力分布及美学需求,设计定制化模型参数(如基牙预备量、桥体长度等)。
材料与工具准备
印模材料选择
根据精度要求选用藻酸盐(低成本、快速固化)或硅橡胶(高精度、稳定性强),复杂病例可能结合双相印模技术。
模型灌注材料配置
调配超硬石膏或环氧树脂,确保抗压强度≥50MPa,并添加染色剂区分牙龈与牙齿区域。
辅助工具清点
准备调拌刀、真空搅拌机、模型修整机及3D扫描仪(用于数字化备份),确保无菌操作环境。
设备调试与校准
3D扫描仪校准
使用标准校验模块调整光源强度与焦距,确保扫描误差≤20μm,避免数据失真影响后期设计。
数控铣床预热
对切削刀具进行动态平衡测试,设置主轴转速(通常为20,000-30,000rpm)以适应不同材料硬度。
打印参数优化
若采用光固化打印,需校准层厚(建议25-50μm)及曝光时间,避免阶梯效应或过度固化导致的模型脆化。
印模采集过程
02
全面口腔评估
在印模采集前需进行详细的口腔检查,包括牙齿排列、牙龈健康状况及咬合关系评估,确保无急性炎症或伤口影响印模准确性。
专业清洁处理
使用超声波洁治器或手工器械清除牙结石和软垢,必要时进行抛光,避免杂质干扰印模材料的贴合度。
隔离唾液与湿气
采用棉卷或吸唾器隔离唾液,配合气枪干燥牙面,确保印模材料与牙齿表面充分接触。
口腔检查与清洁
藻酸盐成本低且操作简便,适合临时模型;硅橡胶(如聚醚或加聚型硅胶)精度高、稳定性强,适用于复杂修复体制作。
印模材料选择与应用
藻酸盐与硅橡胶材料对比
严格按比例调配基质与催化剂,控制凝固时间(通常2-5分钟),避免因操作延迟导致流动性下降。
材料调和技术
针对敏感牙龈或儿童患者,选用低刺激性材料(如改性藻酸盐),减少不适感。
特殊病例适配
精准印模制作
功能印模获取
对于活动义齿修复,需记录动态咬合状态,采用闭口式印模法模拟咀嚼压力分布。
分层填充技术
先注入高流动性材料捕捉细节(如龈缘形态),再叠加高粘度材料增强支撑,避免变形。
托盘选择与适配
根据患者牙弓尺寸选择标准托盘或定制个别托盘,确保覆盖全部目标区域且不压迫软组织。
模型铸造环节
03
模具设置与固定
精准定位与固定
模具需根据患者口腔印模进行精确对位,确保模型与原始牙齿结构完全吻合,避免因位移导致后续治疗误差。使用专用夹具或定位装置固定模具,防止灌注过程中发生晃动或偏移。
分模线处理
对于复杂牙列结构,需预先设计分模线并涂抹脱模剂,确保固化后能顺利分离模具,同时保证模型表面光滑无缺损。
排气通道设置
在模具关键位置预留排气孔,避免材料注入时因空气滞留产生气泡,影响模型精度和强度。
材料配比控制
先以低速注入材料填充牙冠细节,再高速灌注基底部分,避免因流速不均导致模型局部缺损。复杂结构需采用分层灌注法。
分阶段注入技术
温度与湿度调控
材料混合时控制环境温湿度(通常20-25℃、湿度40-60%),防止过早固化或收缩变形,影响尺寸稳定性。
严格按照石膏或树脂材料的配比要求进行混合,确保流动性、凝固时间及最终硬度符合临床标准。高精度电子秤和真空搅拌设备可减少气泡生成。
铸造材料混合与注入
固化与脱模
阶梯式固化程序
根据材料特性设定梯度固化方案,如石膏模型需静置30分钟初步硬化后,再置于恒温箱中48小时以达到最大强度。树脂模型则需紫外线或热固化处理。
后处理与质检
脱模后清除毛刺并抛光咬合面,通过三维扫描仪对比原始数据,确保模型误差小于0.1mm,符合ISO12836标准。
无损脱模技术
采用柔性脱模工具沿分模线缓慢分离模具,对脆弱部位(如牙尖、桥体)使用压缩空气辅助脱模,避免机械损伤。
修整与调整步骤
04
使用专业打磨机或手持器械(如钨钢车针)去除石膏模型边缘溢料及气泡形成的凸起,需注意控制转速避免模型结构损伤。
机械修整法
在高速打磨过程中同步喷淋冷却水雾,防止石膏粉末飞扬并降低摩擦热导致的模型表面龟裂风险。
水雾冷却辅助
重点保留牙颈线、邻接点及咬合面等关键解剖结构,去除非功能性区域的多余材料以提高模型精度。
解剖标志保护
多余材料去除
表面精细化处理
孔隙填补技术
采用流动型树脂或专用石膏修补剂填充模型表面气泡孔洞,使用调拌刀刮平后紫外线固
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