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卧式数控车床
选刀
目录
一机卡车刀的选用····································1
二孔加工刀具的选用··································9
三切断和切槽刀·····································12
四螺纹车刀·········································13
五刀具材料··········································16
六刀具厂商··········································17
七刀具干涉图········································18
八刀具允许的最大转动惯量····························19
附录1.本厂卧式数控车床刀具安装尺寸···················21
数控车床刀具系统比卧车复杂。要求安装数量多，安装可靠，自动换刀，装卸方便迅速
还要求切削时间短以提高生产率。因此普遍采用机卡车刀。
机卡车刀是把压制有合理的几何参数，在一定的切削用量范畴内保证卷屑，断屑并有几
个刀刃的刀片，用机械卡固方式装卡在标准刀体上的一种新型刀具。它避免了硬质合金刀片
在焊接中产生的种种不良后果，因此能充分发挥刀片材料原有的切削性能，提高了车刀的耐
用度和切削加工的生产率．另外刀体可重复使用，能节约大量制造刀体的钢材．还便于使刀
具标准化和集中生产，同一型号刀片的几何形状较一致切削效果稳定．有利于提高零件加工
质量，简化了刀具的管理工作．使用时，当刀刃磨损后，只需松开卡紧机构将刀片转一个角
度，不必重磨，大大缩短了换刀.磨刀.装刀的辅助时间，而且可以避免刀片由于重磨而造成的
缺陷．因此机卡车刀也叫不重磨车刀或可转位车刀。
除不可避免的情况外，为用户选用的都应该是机卡车刀。
一机卡车刀的选用
侧重外表面车刀的选用。内孔车刀大体相同，其特殊性问题另做叙述。
ISO对外表面车刀型号是如下表示的，它是国内外刀具厂商的统一标准。
MTFNR2020K16
△△△△△△△△△△
刀刀刀刀切刀刀刀切制
片片柄片削杆杆杆削造
卡形型法方高宽长刃商
紧状式后向度度度尺选
方角寸项
式补
充
代
号
选刀工作也就是确定型号中的各项内容，按选刀时考虑问题的大体顺序分叙如下：
(一)刀片形状的选择：外内表面车刀刀片形状关系车刀类型,它取决于加工部位的形
状，是选刀的最重要内容。它主要涉及刀具的主偏角，刀尖角和有效刃数等。一般来讲刀尖
角愈大刀尖强度愈高，应尽量采用。但刀尖角小干涉现象少，适用于复杂型面，开挖沟槽及
下坡的型面。
刀片形状甚多，某些厂家列出十几种，本厂实际只用过图1所示七种，也正是ISO规定
的七种基本类型。
图1图2
80°菱型刀片C，目前是我厂选用最多的。该种刀片刀尖角大小适中，刀片有较好的强
度，散热性和耐用度。装在刀杆上形成95°主偏角，它可用于端面.外圆.内孔台阶的加工。
因可沿图2示的三个方向进刀，台阶轴间的圆角.倒角亦可通过插补完成。这种刀片的可卡固
性好，可以用刀片的底面和非切削位置上的80°刀尖角的相临两侧面定位，定位方式可靠。
且刀尖位置精度仅与刀片的外形精
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