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公司紫胶洗色干燥工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全和设备设施完好。规程明确了岗位操作流程、应急处置措施以及安全防护要求，以规范操作行为，预防和减少事故发生。员工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前必须穿戴工作服、工作帽，佩戴防护手套、防尘口罩，并根据需要佩戴防护眼镜或面罩。

-防护用品应保持完好无损，定期检查并及时更换。

-高温作业时，应穿戴高温防护服和防护鞋；低温作业时，应穿戴保暖服和防滑鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、腐蚀等异常情况。

-检查电气线路、接头是否牢固，无漏电现象。

-检查设备安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否适宜。

-检查传动装置、旋转部件是否有松动或异常声音。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等危险物品。

-通风系统应正常运行，确保空气流通，温度适宜。

-通道应保持畅通，无障碍物，地面防滑处理。

-检查照明设施是否充足、可靠，夜间作业时应使用安全照明。

-定期检测作业环境中的有害气体、粉尘等，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，检查设备各部分是否正常。

-打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、供水系统。

-开启紫胶洗色干燥设备，从低到高调整温度，逐步升温至设定值。

-检查紫胶原料是否按比例添加，确保原料均匀分布。

-监控干燥过程，根据温度和湿度调整设备参数，保证干燥效果。

-操作完毕后，关闭设备，停止辅助设备运行，切断电源。

2.特定操作技术规范：

-洗色过程中，控制水温、PH值和洗涤时间，确保紫胶色泽均匀。

-干燥过程中，控制温度和风速，避免过度干燥导致紫胶破裂。

-定期清理设备，防止堵塞和污染。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和处理。

-如遇火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制系统稳定，温度波动在允许范围内。

-电流、电压稳定，无过载现象。

-传动部件运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

-通风系统正常，空气流通无异味。

-电气系统无漏电，安全防护装置工作正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

-温度异常波动，可能是温控系统故障或传感器损坏。

-电流、电压异常，可能是电气线路问题或设备过载。

-传动部件异常磨损，可能是因为润滑不良或操作不当。

-通风不畅，可能是过滤器堵塞或风机故障。

-电气系统漏电，可能是绝缘损坏或接地不良。

3.状态监控方法：

-通过设备上的指示灯和仪表实时监控设备运行状态。

-定期检查设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

-使用在线监测系统，实时监控关键参数，如温度、压力、电流等。

-培训操作人员，提高其故障识别和应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带、轴承、齿轮等。

-监测设备的工作温度，确保在安全范围内。

-检查电气系统的工作电压和电流，确保稳定无异常。

-检查干燥效果，通过颜色、硬度等指标评估紫胶的干燥程度。

-定期检测设备的噪声和振动水平，确保在正常范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、湿度、风速等。

-调整传动带张紧度，确保传动平稳无异常。

-检查并更换磨损的部件，如轴承、齿轮等。

-清理或更换堵塞的过滤器，确保通风系统畅通。

-校准传感器，确保读数准确。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现紫胶颜色不均匀，调整洗涤时间和PH值。

-若干燥效果不佳，检查温度和风速设置，必要时调整。

-若设备出现振动，检查固定装置，必要时加固。

-若出现电气故障，立即停止设备，检查电路和电气元件。

-若设备过热，检查冷却系统，确保冷却效果。

-在任何调整前，确保设备已停止运行，并切断电源。

六、操作人员所处的