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电子玻璃制品钢化工岗位职业健康操作规程

文件名称：电子玻璃制品钢化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电子玻璃制品、钢化工岗位的职业健康操作。目的在于规范操作流程，保障员工身体健康，预防职业病，提高生产效率，确保企业安全生产。通过对工作环境、操作流程、个人防护等方面的规定，实现员工职业健康的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防化学品手套、防化学品工作服等防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备是否正常运行，包括但不限于机器、管道、阀门、仪表等，确保无泄漏、磨损、异常现象。如发现异常，应立即停止操作，通知维修人员处理。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家标准。

-地面应保持清洁，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

-作业区域应设置安全警示标志，明确警示区域和危险因素。

-定期对工作场所进行清洁消毒，降低细菌、病毒等病原体的传播风险。

4.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，进入作业区域前需穿戴干净的工作服，并定期更换，防止交叉感染。

5.培训与指导：操作人员应接受相关职业健康与安全培训，了解操作规程和应急处置措施。在操作前，应接受岗位师傅或上级的现场指导。

6.工作票制度：操作前应办理工作票，明确作业内容、时间、地点、人员、安全措施等，确保作业有序进行。

7.通知与沟通：操作前应通知相关部门和人员，包括设备维护、环保、安全等，确保作业过程中信息畅通。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、气源、水源等，确保设备处于正常运行状态。

2.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等，确保设备在最佳工作状态。

3.加料：按照操作规程，将原材料或半成品加入设备中，注意加料速度和均匀性，避免过量或不足。

4.监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态和产品外观，发现异常情况立即停止操作，排查原因。

5.调整设备：根据监控情况，对设备进行适当调整，确保生产过程稳定。

6.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、产量等，为后续分析和改进提供依据。

7.产品检验：产品生产完成后，按照质量标准进行检验，确保产品质量合格。

8.停止设备：操作完成后，关闭电源、气源、水源等，使设备进入待机状态。

9.清理现场：清理操作区域，包括设备、地面、工具等，确保现场整洁。

10.填写操作记录：详细记录操作过程、设备状态、异常情况等，便于日后查阅和追溯。

关键点：

-操作过程中应严格按照规程执行，不得擅自更改参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常及时处理。

-保持操作区域整洁，防止交叉污染。

-操作人员应具备一定的专业技能和安全意识。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数准确，显示正常。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-传动装置无异常磨损，润滑良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-电气系统无短路、漏电现象，绝缘良好。

-环境清洁，无油污、积水，无安全隐患。

-操作界面显示信息清晰，无故障代码。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损、松动等问题。

-仪表读数异常，可能存在传感器故障、电路问题。

-部件卡滞，可能是因为异物进入、润滑不良或磨损严重。

-传动装置磨损，可能需要更换轴承或齿轮。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏。

-电气系统出现短路、漏电，可能需要检查线路或更换电气元件。

-环境污染，存在油污、积水，可能影响设备运行和产品质量。

-操作界面显示故障代码，需要根据代码进行故障排除。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施进行修复或调整。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便后续分析和预防同类问题的发生。确保设备在良好状态下运行，是保障生产安全和产品质量的重要环节。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：通过手动或自动控制设备，验证各功能模块是否按设计要求正常工作。

-性能测试：测量设备的速度、精度、稳定性等性能指标，确保其符合生产要求。

-安全测试：检查设备的安全防护装置是否可靠，包括紧急停止按钮、安全门等。

-温度测试：在设备运行过程中，监测关键部件的温度，确保在安全范围内。

-噪音测试：在设备运行时，监测噪音水平，确保符合环境保护要求。