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公司硅橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司硅橡胶装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硅橡胶装置操作工岗位现场作业。为确保操作安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。操作工应严格遵守本规程，掌握硅橡胶装置的操作技能和安全知识，确保生产过程安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作工进入作业现场前，必须穿戴公司规定的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防静电手套、防尘口罩等。

b.高温、低温或有害气体作业时，根据实际情况，增加隔热服、保温服、防毒面具等防护用品。

c.确保防护用品完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括电源、压力、温度等参数是否在规定范围内。

b.检查设备管道、阀门、接头等部位是否存在泄漏、磨损、腐蚀等情况。

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、安全阀、紧急停车按钮等。

d.检查设备传动部位润滑情况，确保无异常磨损。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业现场通风良好，有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

b.保持地面干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

c.作业现场照明充足，便于操作和观察。

d.严格执行“三定”（定人、定机、定岗）原则，明确操作工职责。

e.定期进行安全巡查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查并确认启动按钮正常。

b.按照设备操作手册规定的顺序开启电源，观察设备各部分是否按顺序启动。

c.检查设备运行状态，确保无异常震动、噪音或温度升高。

d.操作过程中，严格遵循设备操作规程，不得擅自改变操作顺序或方式。

e.操作完毕，先关闭设备，再关闭电源，确保设备处于完全停止状态。

2.特定操作技术规范：

a.确保所有操作符合硅橡胶材料的生产工艺要求，如温度、压力、混合比例等。

b.在进行配料操作时，严格按照配方进行，不得随意更改。

c.控制设备运行速度，避免因速度过快或过慢导致的材料质量问题。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.立即上报值班负责人，按应急预案进行初步处理。

c.如需维修，等待维修人员到场后，按其指导操作。

d.确认设备恢复正常后，方可重新启动进行操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电流、电压等参数稳定，符合设备设计要求。

c.设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

d.流体流动均匀，无泄漏或堵塞。

e.仪表显示准确，报警系统正常工作。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，无任何预警。

b.设备出现异常震动、噪音，伴有温度异常升高。

c.电流、电压波动较大，超出正常范围。

d.流体流动异常，出现泄漏或堵塞。

e.仪表显示错误，报警系统无反应。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表实时监控设备各项参数，如电流、压力、温度等。

c.建立设备运行日志，记录设备运行数据，分析潜在问题。

d.设备关键部位安装传感器，实时监测设备状态。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括电机、泵、传动装置等。

b.监测设备的工作参数，如压力、流量、温度等，确保其在正常范围内。

c.对硅橡胶材料的混合、成型等关键过程进行监控，确保产品质量。

d.使用在线检测设备，实时分析产品性能，如硬度、拉伸强度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、温度、速度等参数。

b.调整设备程序，优化生产流程，提高生产效率。

c.对设备进行软件升级，修复已知问题，提升设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

b.在低温工况下，确保设备加热系统的稳定运行，防止材料凝固。

c.遇到设备故障时，立即停止操作，按照故障排除流程进行处理。

d.面对生产异常时，迅速分析原因，采取相应措施，如调整配方、更换设备部件等。

e.在紧急情况下，启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员