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防止锅炉承压部件爆漏事故措施3.1防止超温超压

3.1.1锅炉主汽压力高，给水流量中断保护必须投入。锅炉在运行中严禁解除以上工艺保护运行，以上工艺保护的故障退出，应制定相应的安全运行措施，经主管生产的厂长批准，限期（8小时以内）恢复。如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。

3.1.2锅炉给水流量低保护在锅炉启动前进行实际传动实验。保护传动试验应保证工艺保护出口信号动作正常，严禁用短接方法进行模拟传动替代。

3.1.3锅炉给水流量低和主汽压力高等工艺保护的停退，必须执行审批制度。

3.1.4锅炉给水流量低和主汽压力高是锅炉启动的必备条件之一，以上保护不完整严禁锅炉启动。

3.1.5当锅炉在运行中无法判断锅炉的给水流量时，应立即紧急停炉。

3.1.6锅炉的超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。

3.1.7锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。

3.1.8锅炉在超水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。

3.1.9机组运行时锅炉主、再热冷段、热段安全门，辅汽管道所有安全门必须全部投入，严禁解列运行系统安全门，防止系统超压。

3.1.10DCS画面、远传模拟表、就地压力表必须指示准确一致,发现有偏差应及时校正、处理。

汽水分离器、过热器、再热器金属壁温测点必须可靠投入并指示准确，以便实时监视各管壁温度。值班员应加强金属温度监视，发现金属温度超过极限温度调整无效应立即汇报并请示停炉，防

3.5.4.6锅炉再热器发生泄漏，尚能维持运行时，应尽快请示停炉，泄漏严重应立即停炉。运行人员每班检查一次锅炉四管监视系统各测点的频率和声强的变化，及时发现再热器的泄漏。

3.5.4.7结合锅炉大小修或春秋检，对再热器做如下工作：

检查高温再热器迎流面及其下弯头无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。

检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。

再热器易磨损的部位应进行防磨处理。

定点检测高温再热器出口段管子外径。

对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。

运行时间达8万一10万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20%比例的无损探伤抽查。

高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱：封头焊缝首次检查时做100%外观检查和表面探伤，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加超声波探伤复检；管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤。

止锅炉超温爆管。

3.1.12锅炉主汽系统水压时验时，主汽安全门、主汽压力高保护必须投入，并保证有三块以上压力表能可靠进行系统压力监视。在水压前和升压过程中应对各压力表进行核对，各压力表指示偏差不得大于0.2Mpao

3.1.13运行中锅炉主汽出口压力达28.6Mpa,保护拒动，应立即手动停炉。

3.1.14定期进行锅炉本体蒸汽吹灰，以消除热偏差，防止受热面局部超温。

3.1.15运行时锅炉禁止超负荷运行（锅炉给水流量不得超过1900t/h,高加停止运行锅炉给水流量不超过1470t/h）o

3.1.16机组在增、减负荷时要平稳，不得急剧增加和减少热负荷，防止受热面超温、超压。

3.2防止锅炉大面积腐蚀

3.2.1严格控制精处理运行出水指标，坚持做到精处理设备未投或不合格给水不进锅炉，蒸汽品质不合格禁止汽机冲动。

3.2.2认真化验分析、监督控制锅炉给水YD、Si02Fe的含量，防止水冷壁、省煤器结垢，过热爆管或沉积物下腐蚀。

3.2.3及时调整给水PH值，氧工况前联胺过剩量以及氧工况时给水含氧量，防止给水系统腐蚀。

3.2.4做好锅炉停、备用以及大、中、小修防腐工作，防止锅炉发生停用腐蚀，冬季应有防冻措施。

3.2.5保证精处理设备安全稳定运行，防止因精处理设备操作失误而导致系统进酸造成酸性腐蚀，系统进碱造成碱性腐蚀的发生。

3.2.6做到各种疏水化验合格回收，化验不合格坚决不回收。

3.2.7调整锅炉燃烧状况，防止热力系统高温腐蚀。

3.2.8水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。

3.2.9锅炉检修后进行水压试验时，应使用加有缓蚀剂的化学除盐水。

3.2.10如果锅炉需要进行化学清洗，则须有严细的清洗工艺。

3.2.11锅炉采用喷水减温时，其减温水的质量应保证减温后蒸汽质量符合标准。

3.2.12在凝汽器铜管发生泄漏，凝结水品质超标时，要及时查找、堵漏，防止炉管结垢产生垢下腐蚀。

3.2.13做好大中修割管检查工作，化验分析垢成分及垢量，确定锅炉酸洗时间，防止垢下腐蚀.

3.2.14水汽取样装置探头的结构形式和取样点位