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楼梯水泥砂浆施工工艺管理规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范楼梯水泥砂浆面层的施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求，保障楼梯使用功能与耐久性，特制定本规范。本规范依据国家现行建筑工程施工质量验收标准、材料标准及相关技术规程，并结合楼梯施工的特殊性编制而成。

1.2适用范围

本规范适用于各类建筑室内外楼梯（包括踏步、踢面、平台及梯井侧边等部位）的水泥砂浆面层施工与质量控制。对于特殊功能要求或特殊材料的楼梯面层施工，除应符合本规范基本原则外，尚应遵守相关专业规定。

1.3基本要求

楼梯水泥砂浆施工应遵循“精心组织、严格控制、过程精品”的原则。施工前应做好充分准备，施工中应强化工序管理和质量检查，施工后应落实成品保护与养护措施。所有参与施工的人员必须经过技术交底和必要的技能培训。

二、施工准备与前期控制

2.1材料要求

2.1.1水泥

宜采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。水泥进场时应有出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行进场复验，合格后方可使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。

2.1.2砂子

应选用洁净、坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂在使用前应过筛，筛除草根、杂质等。

2.1.3水

宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合混凝土用水标准的规定。

2.1.4外加剂

如需掺入外加剂（如早强剂、减水剂、防水剂等），其品种和掺量应通过试验确定，并应有产品合格证和使用说明书，严禁使用不合格或对人体及环境有害的外加剂。

2.2主要机具设备

施工前应准备并检查以下机具设备：砂浆搅拌机、水平仪、靠尺、塞尺、卷尺、墨斗、线坠、灰桶、铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、刮杠、扫帚、洒水壶、喷壶、养护覆盖材料（如薄膜、草袋等）以及必要的安全防护用具。机具设备应性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.3作业条件

2.3.1基层处理

楼梯结构基层（混凝土或砖石）表面应平整、坚实、清洁，无浮灰、油污、隔离剂、松动石子及杂物。对表面的蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等缺陷，应提前进行修补处理。基层表面过于光滑时，应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

2.3.2标高与尺寸复核

施工前应会同相关方对楼梯的踏步高度、宽度、平台标高、梯段长度及宽度等进行复核，确保与设计图纸一致。如有偏差，应及时处理。

2.3.3安全防护

楼梯临边、洞口应按规定设置防护栏杆和挡脚板，确保施工安全。楼梯平台及踏步上如有积水、油污应清理干净，防止滑倒。

2.4技术准备与交底

施工前，技术负责人应组织相关人员熟悉图纸，编制详细的施工方案或技术交底文件。对施工班组进行全面的技术交底，内容包括：施工流程、各工序操作要点、质量标准、安全注意事项、成品保护要求等，并形成书面交底记录。

三、施工工艺与操作要点

3.1基层处理

1.清扫与冲洗：先用扫帚将基层表面的浮土、灰尘、砂粒等清扫干净，然后用清水冲洗，直至无明显杂物。对于油污等难以清除的污渍，可采用适当的溶剂或碱水清洗，再用清水冲洗干净。

2.洒水湿润：施工前一天应对基层进行洒水湿润，使基层表面充分吸水，但施工时基层表面不得有明水。

3.界面处理：对于混凝土基层，若表面光滑，可采用机械凿毛或涂刷水泥浆（水灰比约为0.4-0.5）作为界面处理层。水泥浆应随拌随用，涂刷均匀，不得漏刷，刷完后应及时进行下道工序。

3.2灰饼、冲筋

1.弹线：根据楼梯踏步的设计标高和尺寸，在楼梯间墙面或两侧基层上弹出踏步、踢面、平台的上口标高控制线和侧边线。

2.做灰饼：在楼梯平台、踏步及踢面的适当位置（如四角、中间）做灰饼，以控制抹灰厚度和表面平整度。灰饼采用与抹灰层同配合比的水泥砂浆制作，尺寸一般为50mm见方，厚度根据设计要求确定。灰饼间距不宜过大，通常在1.5m以内。

3.冲筋：在上下相邻灰饼之间用砂浆冲筋，筋宽约50mm，厚度与灰饼同。冲筋应刮平搓毛，作为抹灰厚度的标准。

3.3抹底层灰

1.砂浆拌制：底层砂浆配合比一般为水泥：砂=1:3（体积比），应严格控制配合比，搅拌均匀，稠度适中。砂浆应随拌随用，一般应在拌成后3小时内使用完毕（当气温超过30℃时，应在2小时内使用完毕）。

2.抹灰操作：抹底层灰时，应先在湿润的基层上薄薄刷一层水泥浆结合层，随即分层抹底层砂浆。用抹子或刮杠将砂浆压实、刮平，使其与基层紧密结合。底层灰厚度宜为5-7mm，表面应搓毛或划出纹道，以利于与中层灰粘结。

3.检查修整：底层灰抹完后，应及时检查其平整度、垂直度和厚度，不合格处应立即修整。

3.4抹中层灰（找平层）

1.待底层砂浆具有一定强度（手按不软，但有指印）时，即可抹中层灰。