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电动葫芦安全安装操作流程及标准

电动葫芦作为一种常用的轻小型起重设备，广泛应用于工矿企业、仓储物流、车间生产等场所。其安全运行直接关系到操作人员的人身安全与企业的财产安全。为确保电动葫芦在安装、操作各环节符合安全规范，杜绝安全事故发生，特制定本流程及标准。本标准旨在提供一套系统、严谨的指导，供相关技术人员、安装人员及操作人员参考执行。

一、安装前准备与检查

安装工作的前期准备是确保后续安全的第一道防线，必须予以高度重视。

人员资质要求：参与电动葫芦安装的人员必须具备相应的起重机械安装资质，熟悉所安装电动葫芦的结构、性能及安装说明书。安装团队应至少配备一名经验丰富的现场指挥人员和若干名技术工人，所有人员均需经过安全技术交底，明确各自职责与操作要点。

安装环境检查：安装现场应清理干净，无妨碍安装工作的杂物，通道畅通。作业区域上方应无高压线路或其他障碍物，若有，必须采取有效的隔离防护措施或改变安装方案。地面承载能力需满足安装需求，特别是在使用辅助起重设备时。同时，应根据电动葫芦的安装位置，检查基础或支撑结构（如工字钢轨道、横梁等）的强度、刚度及稳定性，其承载能力必须大于电动葫芦额定起重量与自身重量之和，并符合设计要求。

设备开箱与部件检查：按照装箱清单仔细核对电动葫芦的主体、电机、减速器、卷筒、吊钩、钢丝绳（或链条）、电气控制系统、各种连接件及附件是否齐全、完好，有无运输损坏。重点检查关键部件：钢丝绳应无断丝、锈蚀、扭曲、变形；链条应灵活，链节无卡滞、裂纹；吊钩表面应光滑，无裂纹、锐角、毛刺，危险断面磨损量应符合标准，吊钩应能灵活转动，且防脱装置完好有效。电气元件如接触器、按钮、限位开关等应无破损，接线端子牢固。

二、安装流程

安装过程应严格遵循产品安装说明书的步骤，并结合现场实际情况，确保每一步操作都精准无误。

基础或支撑结构确认：再次确认安装基础或支撑轨道的尺寸、平整度、固定方式是否符合设计图纸及电动葫芦安装要求。轨道的跨度、水平度、侧向弯曲等偏差应在允许范围内。连接螺栓必须按照规定的扭矩紧固，确保轨道或支撑结构稳固可靠。

起吊与就位：使用合适的辅助起重设备（如手拉葫芦、汽车吊等）将电动葫芦主体平稳吊起。起吊点应选择电动葫芦上指定的吊耳或合适的受力部位，严禁随意捆绑。起吊过程中，应有专人指挥，统一信号，确保电动葫芦在起吊、移动、就位过程中平稳，避免与其他物体发生碰撞。将电动葫芦准确安放在轨道或支撑结构上，若为小车式电动葫芦，需调整小车轮与轨道的间隙，保证小车运行灵活，无卡阻现象。

电气系统安装与接线：电气安装必须由持证电工操作。首先，根据电气原理图和接线图，连接电源线、控制线路。电缆敷设应规范，避免被挤压、拖拽或浸泡在水中。接线端子应牢固连接，导线绝缘层无破损，相位正确。接地系统是重中之重，电动葫芦的金属结构、电机外壳等必须可靠接地，接地电阻应不大于相关标准规定值。安装限位器时，应调整其位置，确保吊钩上升到极限位置和下降到最低位置时，限位器能准确动作，切断电源，防止超程运行。

安全装置检查与调整：除限位器外，还需检查其他安全装置，如紧急停止按钮是否灵敏可靠，运行警示装置（如指示灯、蜂鸣器）是否正常工作。对于双钩或有特殊安全要求的电动葫芦，应检查其同步性及安全联锁装置。

三、安装后检查与试运行

安装完毕并非万事大吉，细致的检查与试运行是验证安装质量、发现潜在问题的关键环节。

安装后全面检查：对照安装说明书和设计图纸，对所有安装连接部位进行复查，特别是螺栓、销轴等紧固件是否紧固到位，有无松动。检查钢丝绳（链条）的缠绕是否正确，有无跳槽、打结现象，端部固定是否牢固。电气线路连接是否正确无误，绝缘电阻是否符合要求。手动盘动卷筒或电机，检查传动系统是否灵活，有无异常卡滞或异响。

空载试运行：在确认上述检查无误后，进行空载试运行。接通电源，点动控制按钮，检查电机转向是否正确，各机构（起升、运行）的运动方向是否与控制指令一致。然后进行全程空载运行，观察小车在轨道上运行是否平稳，有无异常噪音；起升机构升降是否顺畅，限位器动作是否准确可靠。在试运行过程中，密切关注电机、减速器的温升情况，不应有过热现象。

负载试运行：空载试运行正常后，方可进行负载试运行。负载试验应逐步进行，通常先以额定起重量的30%、50%、80%、100%的顺序进行。加载时应平稳，避免冲击。在额定负载下，检查各机构运行是否正常，制动性能是否可靠（制动下滑量应符合标准），各受力部件有无明显变形或异常声响。若有条件，可进行1.25倍额定起重量的静载试验（按规范要求执行），以检验结构的承载能力。

四、操作标准

规范的操作是保证电动葫芦长期安全运行的核心。

操作人员资质与职责：操作人员必须经过专业培训，熟悉电动葫芦的性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或