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化工过滤工现场作业操作规程

文件名称：化工过滤工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工企业中从事过滤作业的员工。规程旨在确保过滤操作的安全性，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。员工必须严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识和技能。规程内容涉及过滤设备的操作、维护、检修以及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员必须经过专业培训，熟悉过滤设备的结构、原理和操作方法。

b.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、手套等。

c.操作人员应了解应急预案，熟悉事故发生时的处理流程。

2.设备准备：

a.检查过滤设备是否处于良好状态，包括设备外观、管道连接、阀门开关等。

b.检查过滤设备的电机、泵等动力部件是否运行正常，无异常噪音、振动等。

c.检查过滤设备的压力表、流量计等仪表是否准确，指针指示正常。

d.确保过滤设备的滤网、滤袋等过滤元件完好无损，无破损、变形等现象。

3.环境检查：

a.检查过滤区域是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保通风良好。

b.检查地面是否有积水、油污等，如有，应及时清理。

c.检查现场电气设备、电线电缆是否完好，无破损、老化现象。

d.检查过滤设备附近是否有障碍物，确保操作空间足够。

4.物料准备：

a.根据生产需求，准备适量的过滤材料，如滤网、滤袋等。

b.准备足够的备品备件，如阀门、管道等，以备不时之需。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。

b.检查工具是否完好，无损坏。

6.应急准备：

a.确认应急器材是否齐全，如灭火器、急救箱等。

b.熟悉应急器材的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.检查记录：

a.操作人员应详细记录操作前的准备工作，包括设备检查、环境检查、物料准备等。

b.对检查中发现的问题及时上报，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保所有准备工作已完成，环境安全。

b.启动过滤设备，观察电机、泵等动力部件的运行状态，确保无异常。

c.慢慢开启进料阀门，开始过滤作业，注意观察压力表和流量计的读数。

d.在过滤过程中，定期检查滤网、滤袋等过滤元件，防止堵塞。

e.当过滤结束后，关闭进料阀门，停止过滤设备。

f.对过滤设备进行清洁和维护，准备下一次操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程要求，依次进行操作，不得擅自更改操作顺序。

b.操作过程中，保持专注，密切关注设备运行状态和参数变化。

c.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

d.操作时，保持手部清洁，避免污染设备。

e.作业过程中，如需调整设备参数，应使用专业工具，确保调整准确。

3.异常处置：

a.设备出现异常噪音、振动、泄漏等情况时，应立即停止操作，检查原因。

b.如发现滤网、滤袋堵塞，应先停止设备，然后进行清理。

c.如遇到电气故障，应立即切断电源，报告上级，并采取相应的安全措施。

d.如发生火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并使用灭火器等器材进行灭火。

e.处理完异常情况后，应详细记录原因和处置过程，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备启动时间、停止时间、过滤材料使用情况等。

b.对操作过程中发现的问题和异常情况，应详细记录并报告上级。

c.定期对操作记录进行汇总和分析，为设备维护和改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机、泵等动力部件运行正常，温度在规定范围内。

c.压力表和流量计显示稳定，数值在正常工作范围内。

d.滤网、滤袋等过滤元件无破损、变形，过滤效果良好。

e.电气设备、电线电缆无破损、老化现象，无漏电风险。

f.通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备振动加剧，超出正常范围。

c.压力表和流量计读数波动异常，超出正常工作范围。

d.滤网、滤袋堵塞或破损，过滤效果下降。

e.电气设备出现火花、烟雾、异味等异常现象。

f.通风不良，出现异味、烟雾等。

3.状态监测方法：

a.定期观察设备外观，检查有无异常磨损、变形等。

b.通过压力表、流量计等仪表实时监测设备运行状态。

c.定期检查滤网、滤袋等过滤元件，确保其完好