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金属氟碳漆施工技术操作规程

一、引言

金属氟碳漆以其卓越的耐候性、耐腐蚀性、耐化学介质性及优异的装饰性能，在金属幕墙、钢结构、桥梁、机械设备等领域得到广泛应用。为确保涂层质量，充分发挥其材料特性，特制定本操作规程。本规程旨在规范施工行为，保障施工安全，提高工程质量，适用于各类金属基材表面的氟碳漆涂装作业。

二、施工准备

（一）材料准备与检查

1.金属氟碳漆及辅材：根据设计要求和施工方案，选用合格的金属氟碳底漆、面漆（必要时包括清漆）、配套稀释剂及固化剂。所有材料应有出厂合格证、检验报告，并核对其型号、规格、生产日期，确保在保质期内。

2.材料验收：检查涂料是否有结皮、沉淀、凝胶等异常现象。开桶后应搅拌均匀，观察色泽和稠度是否正常。配套稀释剂和固化剂应与主漆匹配，严禁混用。

3.材料储存：涂料及辅助材料应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源、热源，避免阳光直射，并做好防水、防潮措施。不同类型的涂料应分开存放，明确标识。

（二）工具与设备准备

1.表面处理工具：包括砂纸（不同目数）、砂布、钢丝刷、角磨机（配备钢丝轮、砂轮片）、喷砂设备（如适用）、除锈铲刀、刮刀、吸尘器、高压水枪等。

2.涂覆工具：根据施工方法选择合适的工具。刷涂宜选用优质羊毛刷或聚酯刷；滚涂选用不掉毛的滚筒；喷涂则需配备空气压缩机、喷枪（重力式或吸上式，喷嘴口径根据涂料粘度和施工要求选择）、油水分离器、输漆管等。

3.搅拌与计量工具：电动搅拌器、搅拌桶、台秤或量筒（用于精确配比）。

4.辅助工具：遮蔽胶带、美纹纸、塑料布（用于保护非施工区域）、抹布、棉纱、漆刷、溶剂（用于清洗工具）、手套、口罩、护目镜等个人防护用品。

5.检测工具：湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪（如划格器、拉开法测试仪）、粘度计等。

（三）基层处理

1.表面清理：彻底清除金属基材表面的油污、灰尘、铁锈、氧化皮、旧涂层、焊渣、毛刺及其他附着物。可采用溶剂擦拭、机械打磨、喷砂等方法。

2.除锈处理：除锈质量直接影响涂层附着力和耐久性。根据设计要求和锈蚀程度，可采用手工除锈、动力工具除锈或喷砂除锈。除锈等级应符合设计规定，通常要求达到Sa2.5级（喷砂）或St3级（手工和动力工具）。

3.表面粗糙度：经除锈处理后的表面应具有一定的粗糙度，以增强涂层附着力。粗糙度一般控制在50-80μm为宜，可通过选择合适的磨料或砂纸目数实现。

4.清洁与干燥：除锈后的表面应立即用干燥清洁的压缩空气或吸尘器清除粉尘，如有油污需用专用溶剂再次擦拭干净。确保基层表面干燥，含水率应符合涂料施工要求（通常≤8%）。

5.基层检查与修补：检查基材表面是否有凹陷、焊缝缺陷等，如有应进行补焊、打磨平整。对边角、棱角部位应进行倒角处理，避免锐角。

（四）施工环境准备

1.环境条件：施工环境温度宜控制在5℃-35℃之间，相对湿度不宜大于85%。雨、雪、雾、大风（风力大于5级）天气及基层表面结露时，严禁施工。

2.通风条件：确保施工区域通风良好，以利于溶剂挥发和涂层干燥，同时减少有害气体聚集。

3.作业面保护：对施工区域内不需涂装的部位、相邻构件、已完工成品等，应采用胶带、塑料布等进行有效遮蔽和保护，防止涂料污染。

4.安全设施：设置必要的消防器材，如灭火器等。高空作业时，应搭设合格的脚手架或操作平台，配备安全带等防护用品。

三、主要施工工序

（一）涂料调配

1.配比准确：严格按照产品说明书规定的配比，准确称量氟碳漆基料、固化剂和稀释剂。建议使用电子秤进行计量，确保配比精确。

2.搅拌均匀：先将基料搅拌均匀，然后加入固化剂，用电动搅拌器充分搅拌至均匀一致，搅拌时间一般不少于3-5分钟。

3.熟化时间：部分双组分涂料在搅拌后需静置一段时间（熟化期），使涂料组分充分反应。具体时间参照产品说明书。

4.稀释调整：根据施工方法（刷涂、滚涂、喷涂）和环境条件，加入适量配套稀释剂调整涂料粘度至适宜施工的稠度。喷涂时粘度一般控制在涂-4杯20-30秒（25℃条件下）。

5.过滤：调配好的涂料在使用前应通过滤布或滤网过滤，以去除可能存在的杂质或未分散颗粒，避免堵塞喷枪或影响涂膜外观。

6.使用时限：双组分涂料在调配后有一定的使用期限（活化期），应在规定时间内用完，超过时限的涂料不得使用。施工时应根据用量分批调配，避免浪费。

（二）涂覆施工

1.底漆施工：

*在处理合格的基层表面上，均匀涂刷或喷涂一道氟碳底漆。

*施工时应注意涂层均匀，无漏涂、流挂、针孔等缺陷。

*控制底漆的干膜厚度，符合设计要求。

*底漆施工后，应按产品说明书规定的时间进行养护和干燥，确保底漆充分固化。

2.面漆施工：

*待底漆完全干燥并检查合格后，方