胶带输送机司机岗位作业风险专项培训讲义.docxVIP

胶带输送机司机岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿胶带输送机司机深刻认知岗位核心使命，明确胶带输送机操作全流程中的各类风险，强化“安全操作、精准管控、协同联动”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握胶带输送机操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实输送作业风险辨识、设备操作、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员现场胶带输送机操作规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确胶带输送机司机岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范机械伤害、胶带跑偏、瓦斯超限、火灾及机电事故等，保障矿井煤炭输送作业安全和人员生命安全。

二、参培人员

煤矿各回采工作面、掘进工作面、井底车场及巷道胶带输送机司机，采煤队、掘进队、运输队班组长、跟班管理人员，负责胶带输送机设备维护的机电人员，以及涉及胶带输送机作业现场协调的管理人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清胶带输送机作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致胶带输送机作业过程中发生机械伤害、胶带跑偏、胶带撕裂、瓦斯积聚、电气故障等事故，进而造成人身伤害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿胶带输送机作业场景中，常见危险源包括：胶带输送机设备故障（如胶带磨损或撕裂、滚筒卡阻、托辊损坏、电气系统漏电）、输送物料堵塞或夹杂异物、作业环境通风不足、司机违规操作（如无证操作、带载启动、违规清理或跨越）、作业区域照明不足或煤尘堆积等。危险源是输送作业风险产生的前提，无危险源则无输送作业安全风险。

（二）危害因素

指可能引发胶带输送机作业事故，对人体造成伤亡（如机械挤压、卷入、撞击、触电）或对财产造成损失（如设备损坏、输送中断）的因素。胶带输送机作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如胶带输送机运动部件（胶带、滚筒、托辊、张紧装置）、物料飞溅、高噪声、振动；二是化学因素，如作业区域瓦斯积聚、煤尘超标、一氧化碳等有毒有害气体；三是行为因素，如胶带输送机司机违规操作、无证上岗、疲劳作业，现场人员违规进入输送作业区域；四是管理因素，如设备维护保养不到位、安全技术交底不充分、作业规程不健全、现场监护缺失等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。

（三）风险

指胶带输送机作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。输送作业风险具有连续性、突发性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，胶带输送机胶带撕裂或滚筒卡阻导致物料堆积坍塌，可能造成人员挤压伤亡，属于重大风险；而托辊转动不灵活，可能导致胶带局部磨损，属于一般风险。胶带输送机司机的核心工作是精准评估作业风险，规范操作规避风险。

（四）隐患

指生产经营单位违反胶带输送机作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致输送事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。输送作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如胶带输送机外观油污堆积、作业人员劳保用品佩戴不规范；重大隐患如胶带输送机胶带严重磨损仍继续使用、作业区域瓦斯浓度超限仍运行设备、物料堵塞未清理就强行启动等。

（五）事故

指因胶带输送机作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见胶带输送机作业相关事故类型包括：机械伤害事故（挤压、卷入、撞击、物料飞溅伤害）、设备损坏事故（胶带撕裂、滚筒烧毁、电机损坏、托辊断裂）、瓦斯爆炸或中毒窒息事故、火灾事故（电气短路起火、胶带摩擦发热起火）、机电事故（触电、设备失控）等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，胶带输送机司机通过规范操作、及时排查隐患，可有效阻断事故链条。

（六）核心专属术语

1.胶带输送机：指用于煤矿井下及地面输送煤炭、矸石等物料的连续输送设备，主要由机头、机尾、胶带、滚筒、托辊、张紧装置、电机、减速器、制动装置等组成，是矿井生产的关键输送设备。

2.输送胶带：胶带输送机的核心承载和牵引部件，通过滚筒驱动实现物料输送，其完好性（无撕裂、无严重磨损、接头牢固）直接影响设备运行安全。

3.带载启动：指胶带输送机在胶带上仍有堆积物料的情况下启动设备，易导致电机过载、胶带打滑或物料飞溅等风险，属于违规操作。

4.急停装置：胶带输送机配备的应急停机装置，分布在机头、机尾操作台及机身沿线每隔