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《热加工工艺》2015年2月第44卷第3期

汽车座椅支架用铝合金管材性能的研究

薛玉荣

(山西机电职业技术学院，山西长治046011)

摘要：利用自配制铝合金原料，采用挤压成形方法制备了汽车座椅支架管材。探讨了铝合金管材化学成分以及挤

压比对其力学性能的影响规律。结果表明：最佳铝合金管材配方组成为A2，当挤压比为30时，其性能最佳，其抗拉强度

值为364MPa，伸长率为15．1％，硬度值为55．6HV10，椭圆度为0．76。随挤压比的增加，铝合金管材在挤压过程中形成

的晶粒随之变得细小，晶体界面增加，有利于管材综合性能的提高。

关键词：铝合金；管材；挤压比；结构与性能

DoI：10．14158／i．cnki．1001-3814．2015．03．016

中图分类号：TG379文献标识码：A文章编号：1001．3814(2015)03—0055-03

StudyonPerformanceofAluminumAlloyTubeforCarSeatBracket

XUEYurong

(ShanxiInstituteofMechanicalandElectricalEngineering，Changzhi04601l，China)

Abstract：Tubebracketsofcalseatsusedself-confectedaluminumalloymaterialwerepreparedbyusingextrusion

method．Theinfluencesofhtechemicalcompositionandextrusionratioonhtemechnaicalpropertiesofthe~uminumalloy

utbewerediscussed．Theresultsshowtl1athteoptimumcompositionofaluminimualloyutbeisA2．Andwhenhteextrusion

ratiois30，htepropertyishtebest，whichhashtetensilestrengthof364MPa，hteelongationof15．1％，thehradnessvalueof

55．6(HVl0)andhteovalityofO．76．Withtheincreaseoftheextrusionratio，thegrainsformedinhteextrusionprocess

becomesmall，nadhteniterfaceofhtegrainsincreases，whichisbenefittohteimprovementofhteutbecomprehensive

performnace．

Keywords：almuinmualloy；utbe；extrusionratio；structurenadproperties

随着现代汽车工业的发展，汽车零部件Et益趋经验，热加压方法是最佳的生产方法。而在特薄铝合

于轻量化、高强化以及精细化。铝合金由于其具有金管材方面的生产和应用方面，关于其挤压生产方

高比强度、低密度以及良好的可加工性，是目前世界法的研究，还不是很成熟，应用广度还非常有限【0]。对

各国研究的一个重要领域[1-2]。在汽车行业轻量化发特薄铝合金管材的生产。必须严格控制铝合金的化

展的今天．将铝合金应用于汽车零部件是世界各国学成分、铝合金坯体在进人挤压前的预热温度、模具

研究的一个重要方向。铝合金管材可应用于各种的预热温度、挤压速度以及挤压比。在这些参数中，

重要的结构件，可作为替代相同位置薄壁钢材的重