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《热h．r-工艺》2016年3月第45卷第6期

喷射电沉积技术的发展与应用

马世伟·．陈劲松，田宗军

(1．淮海工学院机械工程学院，江苏连云港222005；2．南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016)

摘要：简述了喷射电沉积的原理，对喷射电沉积的发展历史以及目前的研究应用进行了介绍。随着科学技术的发

展，喷射电沉积应用前景变得很广阔。

关键词：喷射电沉积；纳米晶；多孔金属；快速成型

DOI：10．14158／j．cnki．1001-3814．2016．06．003

中图分类号：TGI4文献标识码：A文章编号：1001-3814(2016)06-0009—03

DevelopmentandApplicationofJetElectrodepositionTechnology

MAShiwei，CHENJinsong，TIANZongjun2

(1．SchoolofMechanicalEngineeringHuaihaiInstituteofTechnology,Linayungnag222005，China；2．CollegeofMechnaical

andElectricalEngineering,NnajingUniversityofAeronauticsnadAstronautic，Nnajing210016，China)

Abstract：Thebasicprincipleofjetelectrodepositionwasbrieflyin~oduced．Thedevelopmenthistoryandcurrent

researchapplicationofjetelectrodepositionwereinrtoduced．Wi廿1thedevelopmentofsciencetechnoloyg,theapplication

prospectofjetelectrodepositionbecomeswide．

Keywords：jetelectrodeposition；nnao-crystalline；porousmetal；rapidprototypnig

作为一种特种加工方法，电沉积技术由于其高具有选择性的优点。在喷射电沉积加工过程时，阳极(喷

复制精度和高重复精度的特点，应用非常广泛1]【。但嘴)与阴极C工件)在电场作用下通过电解液构成回路，从

传统的电沉积技术沉积速度慢，加工效率低，而且电而产生沉积，其他区域没有电流通过则不产生沉积。

沉积层易出现毛刺、针孔、麻点等缺陷[2-3]。这些局限

2喷射电沉积的产生与发展

阻碍了电沉积技术的应用与发展。与传统的技术相

比。喷射电沉积通过提高电流密度上限进而极大地1974年，NASA6[3研制出了喷射电沉积系统，系统

提高了沉积速度，而电解液的冲击可减小扩散层的地阐述了这项技术的工艺方法和原理，并申请了专

厚度，对镀层进行机械活化，使沉积层组织致密、晶利。1988年，Bocl(in首次使用激光来提高喷射电沉

粒细化[4]。本文从喷射电沉积的原理、产生发展及相积的沉积速率，但成本过于昂贵使其使用受限。1994

关的研究应用等方面进行介绍。年，CBocking和BCameron~采用高速喷射电沉积工

艺制备了金一镍合金，并分析了电流密度和电解液中

1喷射电沉积的原理

镍浓度等工艺参数对镀层质量的影响。2000年，熊毅

喷射电沉积的基本原理与电沉积基本原理相同：都等对钢片上喷