耦合场下金属主蒸汽管道弯头纵向裂纹缺陷数值模拟研究.pdfVIP

耦合场下金属主蒸汽管道弯头纵向裂纹缺陷数值模拟研究.pdf

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《热加工工艺》2015年10月第44卷第l9期

耦合场下金属主蒸汽管道弯头纵向裂纹缺陷

数值模拟研究

谢占山,李慧,王少夫,张春雨,易勇,田乾

(1.河海大学。水利水电学院,江苏南京210098;2.安徽科技学院机械工程学院,安徽蚌埠233100;3.安徽科技学

院财经学院,安徽蚌埠233100)

摘要:弯头处蒸汽速度和压力变化较大使其易发生冲蚀,使得超超临界机组弯头工况恶化。研究了纵向裂纹弯头

承载与其自身几何尺寸以及裂纹尺寸的关系;剖析了裂纹弯头缺陷位置及材料随温度变化规律。使用软件绘制弯头实

体模型,运用有限元软件完成实体及缺陷位置网格剖分;同时对模型施加耦合场载荷,获得了弯头在启机过程不同时间

节点的应力分布。结果表明:裂纹对整个弯头应力分布影响较小,最大应力载荷部位出现在裂纹底部;在启机到运动稳

定阶段弯头应力变化趋势为先增加后降低。结果能为预测管道安全提供参考。

关键词:弯头;应力;裂纹;理论;耦合场

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814.2015.19.036

中圈分类号::TG386.3l文献标识码:A文章编号:1001.3814(2015)19.012704

ResearchonLongitudinalCracksofMetalMainSteamElbowUnderCoupling

FieldbyNumericalSimulationMethod

XEZhanshan,LIHui,、)l,ANGShaofu,ZHANGChunyu2,YIYong2,TIANQian

(1.CollegeofWaterConservancyandHydropwerEngineering,HohaiUniversity,Nanjmg210098,China;2.Collegeof

MechanicalEngineering,AnhuiScienceandTechnologyUniversity,Benhgu233100,China;3.CollegeofFinnaceand

Economics,AnhuiSciencenadTechnoloygUniversiyt,Bengbu233100,China)

Abstract:Assteamvelociytnadpressureinelbowproducebiggerchange,itispronetoevode,nadultra-supercritical

unitmakeselbowconditionsworse.Therelationshipsbetweenthelongitudinalcrackselbowanditsowngeometryaswellas

thecracksizeweiesutdied.Thechnagingruleofdefectlocationandmaterialsofhtecrackselbowwihttemperaturevariety

wereanalyzed.TheelbowentiytmodelwasdrawnbyusingsoRware.Meshingofhteelbowentiytanddefectlocationwas

completedbyusinghtefiniteelementsoftware.Theloadofhtecouplingfieldwasbroughttoberaonmodelsimultaneously.

Thesrtessdistributionofhteelbowatdifferenttimenodesduringstartnigprocesswasobtained.Theresultsshowhtat:hte

crackhaslittleeffecttohteentireelbowstressdistribution,htemaximumsrtessloadappearsathteboaomofhtecrack;hte

stressrtendsfirstincr

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