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塔吊设备操作规程及流程指南

一、总则

塔吊作为建筑施工中不可或缺的关键起重设备，其安全、高效运行直接关系到工程进度与人员安全。本规程旨在规范塔吊操作行为，明确操作流程，确保各项作业符合安全标准。所有塔吊操作人员、指挥人员及相关管理人员必须严格遵守本规程，未经专业培训并取得相应资质者，严禁上岗操作。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病作业。作业前需与指挥人员明确信号联系方式，确保沟通畅通无误。指挥人员应站在操作人员视线清晰、安全的位置，佩戴明显标识。

2.2环境检查

观察作业区域及周边环境，清理起重臂回转半径内的障碍物，特别是高压线、建筑物、架空线路等。确认吊装区域下方无人停留或穿行，并设置必要的警示标志和围栏。关注天气预报，如遇不适合作业的恶劣天气（如强风、暴雨、浓雾等），应停止作业。

2.3设备检查

2.3.1基础与结构检查

对塔吊的关键结构件，如塔身、起重臂、平衡臂、塔顶等，进行细致的外观检查，留意有无明显变形、裂纹、锈蚀或连接松动迹象。检查基础排水是否通畅，地脚螺栓有无松动或腐蚀。

2.3.2机构与传动系统检查

检查各机构（起升、变幅、回转、行走，如适用）的运行是否平稳，有无异常噪音或振动。检查钢丝绳的磨损、断丝、变形情况，确保其固定牢固，润滑良好。吊钩、吊具、滑轮组等部件应无裂纹、变形，转动灵活，安全装置（如防脱钩装置）完好有效。制动器的制动间隙应调整适当，制动效果可靠。

2.3.3安全装置检查

重点检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等安全保护装置是否灵敏可靠，指示是否准确。各限位开关应能在规定位置准确动作，切断相应动力源。

2.3.4电气系统检查

检查电缆有无破损、老化，连接是否牢固。各控制开关、按钮、指示灯是否正常工作。接地保护系统是否符合要求，接地电阻应在规定范围内。

三、作业中操作流程与要点

3.1启动与试运行

完成上述检查并确认无误后，操作人员方可登上操作室。首先进行空负荷试运行，依次操作各机构，检查各动作是否正常，各限位器是否灵敏可靠，制动是否有效。确认一切正常后，方可开始正式作业。

3.2吊装作业基本流程

1.挂钩与起吊：指挥人员发出明确的挂钩信号，操作人员在确认挂钩牢固、吊物重心平衡、吊索无扭曲且与吊物棱角接触处有保护措施后，方可缓慢起吊。起吊初期，应先将吊物吊离地面约数十厘米，暂停，检查制动性能及吊物稳定性，确认无误后再继续起升。

2.运行与变幅：吊物起升后，应平稳操作变幅、回转和行走机构（如适用），避免吊物摆动、碰撞。吊物运行过程中，严禁从人员头顶或重要设施上方通过。吊物与起重臂、塔身之间应保持足够安全距离。变幅和回转动作不宜同时进行，操作时应平稳，避免急开急停。

3.下降与就位：当吊物接近指定位置时，应减速慢行，由指挥人员指挥精确对位。下降过程中，密切注意吊物下方情况，防止碰撞或挤压。吊物落稳后，方可解除吊索。

3.3操作注意事项

*严格遵守“十不吊”原则（如超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊等）。

*操作时精力集中，密切关注指挥信号、吊物状态及周围环境，不得擅自离开操作岗位或做与操作无关的事情。

*当塔吊出现异响、异味、异常振动或操作失灵时，应立即停止作业，查明原因并排除故障后方可继续使用。严禁带病运行。

*多台塔吊在同一区域作业时，应明确各塔作业范围，保持足够的安全距离，或采取有效的防碰撞措施。

*起重臂、吊钩、平衡重等严禁与输电线接触，其安全距离应符合相关规定。

四、作业后注意事项

4.1停机操作

作业完成后，应将吊钩升至起重臂下方2-3米处，起重臂转至顺风方向（或非工作位置），小车收至起重臂根部（或最小幅度），各控制器扳回零位，切断总电源。

4.2现场清理与记录

清理作业现场，将吊具、索具妥善存放。如实填写设备运行记录和交接班记录，注明当班设备运行情况、发现的问题及处理结果。

五、特殊作业与应急处置

5.1恶劣天气作业

遇有六级及以上大风、雷雨、大雾、沙尘等恶劣天气，应停止塔吊作业，并将塔吊锚固好，起重臂按规定位置停放。暴风雨过后，应对塔吊进行全面检查，确认无异常后方可恢复作业。

5.2夜间作业

夜间作业必须有充足的照明，确保作业区域和设备各部位清晰可见。应设置正对工作面的投光灯，塔身高度超过规定时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。

5.3应急处置

当发生塔吊倾翻、折臂、钢丝绳断裂、吊物坠落等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，尽可能采取措施避免事态扩大，并立即向现场负责人和有关部门报告。同时，组织人员疏散，设置警戒区域，防止无关人员进入危险区域。

六、维护保养与管理

6.1日常维护保养

操作人员应在每班作业前、作