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油母页岩供料工岗位设备操作规程

文件名称：油母页岩供料工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油母页岩供料工岗位的设备操作。目的在于确保设备安全、高效、稳定运行，保障供料作业顺利进行，降低生产风险，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，减少操作人员的不当行为，保障人员安全与健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损伤、松动；

-检查电气线路是否完好，无裸露导线；

-检查液压系统是否泄漏，液压油是否在正常水平；

-检查传动部件是否润滑，运转是否顺畅；

-检查供料系统是否正常，无异物堵塞。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域通风良好，无有害气体；

-操作区域照明充足，视线清晰；

-防止雨雪、高温、高湿等恶劣天气对操作的影响；

-操作现场不得有火源，确保无易燃易爆物品。

4.检查并确认所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等；

5.检查并确认操作手册和应急预案是否在位，以便在紧急情况下能够迅速采取应对措施；

6.操作人员应熟悉设备操作流程和安全注意事项，未经培训不得擅自操作设备。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，确保设备处于待机状态。

2.加载原料：根据生产需求，将油母页岩原料逐步加入供料斗中，注意不要超载。

3.启动供料系统：按下供料启动按钮，观察供料系统运行是否平稳，有无异常噪音。

4.调节供料速度：根据生产进度调整供料速度，确保原料均匀输送。

5.监控设备运行：操作过程中密切观察设备运行状态，注意供料系统的压力、温度等参数。

6.检查供料系统：定期检查供料系统是否有堵塞、泄漏等情况，及时清理。

7.故障处理：发现设备异常，立即停止设备运行，查找原因，采取相应措施处理。

8.停止供料：生产任务完成后，关闭供料系统，确保原料输送停止。

9.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留原料和灰尘。

10.关闭设备：关闭电源开关，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中需保持专注，严格遵守操作规程。

-调整供料速度时，需根据实际需求缓慢进行，避免突然变化。

-发生故障时，切勿盲目操作，应立即停止设备，按照故障排除流程进行。

-清洁设备时，注意安全，使用适当的清洁工具和化学品。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备在启动和运行过程中应无剧烈震动和异常噪音。

2.供料均匀：原料通过供料系统输送时，应保持均匀一致，无断料或溢料现象。

3.温度正常：设备运行时，温度应保持在规定范围内，无过热迹象。

4.压力稳定：液压系统压力应保持稳定，无大幅波动或泄漏。

5.电气安全：电气系统工作正常，无短路、过载等安全隐患。

6.润滑良好：设备润滑系统应保持良好润滑状态，减少磨损。

设备异常状态包括：

1.震动加剧：设备运行中出现异常震动，可能由轴承损坏、基础不稳等原因引起。

2.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

3.断料或溢料：供料系统出现断料或溢料，可能是输送带堵塞、供料斗容量不足或控制系统故障。

4.温度过高：设备运行时温度异常升高，可能是润滑不良、过载或冷却系统故障。

5.液压系统压力异常：液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏、油路堵塞或控制系统故障。

6.电气系统故障：出现短路、过载或其他电气故障，可能由电线老化、接插件松动或电气元件损坏引起。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.速度测试：在设备稳定运行时，使用计时器测量供料速度，确保其符合生产要求。

2.压力测试：通过压力计检测液压系统的工作压力，确保其在正常工作范围内。

3.温度测试：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保不超过安全限度。

4.电流测试：使用电流表检查电气系统的工作电流，验证设备是否在额定电流范围内。

5.润滑效果测试：检查润滑系统的油液状况，确保润滑充分且无污染。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行调整，如调整供料速度、液压压力、温度设置等。

2.调整供料速度时，缓慢进行，观察设备运行状态，避免突然变化导致设备损坏。

3.对于液压系统压力调整，需确保压力稳定，避免压力过高或过低对设备造成