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公司塑料层压工岗位标准化操作规程

文件名称：公司塑料层压工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料层压岗位的作业人员，旨在规范塑料层压操作流程，确保作业人员人身安全及生产设备安全运行。规程要求作业人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产作业的安全、高效、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

作业人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外。进入特定区域时，还需根据情况穿戴耳塞、防静电鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

c.检查设备冷却系统是否正常，油液位是否在规定范围内。

d.检查液压系统是否有泄漏现象，确认液压油清洁度。

e.检查电气线路是否完好，绝缘是否合格。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应防滑，防止因积水或油污导致的滑倒事故。

d.照明设备应完好，保证作业环境亮度充足。

e.检查消防器材是否在有效期内，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态。

b.根据生产要求调整设备参数，如温度、压力等。

c.检查层压材料是否符合规格，放置于设备指定位置。

d.启动设备，开始层压作业，监控层压过程。

e.层压完成后，关闭设备电源，取出层压好的产品。

f.清理设备，准备下一轮生产。

2.特定操作的技术规范：

a.操作过程中，严禁触摸正在运行的设备部件。

b.严格遵循设备操作手册，不得擅自更改设备参数。

c.层压材料放置需均匀，避免材料堆叠或错位。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

b.根据故障现象，初步判断故障原因，并采取相应措施。

c.如无法自行处理，立即上报上级，由专业人员处理。

d.处理完毕后，对设备进行全面检查，确保安全再行操作。

e.记录故障原因及处理过程，分析原因，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数稳定，符合设定值。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常报警信号。

d.传动系统无异常磨损，运行顺畅。

e.通风系统正常，工作区域空气质量达标。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音。

b.温度、压力等参数超出设定范围。

c.电气系统指示灯异常闪烁或无显示。

d.传动系统有明显的磨损或卡顿。

e.通风系统出现堵塞或风扇故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观、运转声音、温度等。

b.利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备运行状态。

c.对关键参数进行定期检测，如温度、压力等，确保其稳定在正常范围内。

d.对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

e.培训作业人员掌握故障排除基本技能，提高快速响应能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查层压材料的厚度和宽度，确保符合工艺要求。

b.监测层压过程中材料的温度和压力，确保在设定的工艺范围内。

c.检查层压产品的表面质量，如有无气泡、划痕等。

d.评估层压速度和效率，确保生产节拍与生产计划匹配。

e.检查设备各部件的磨损情况，如皮带、齿轮等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

b.对层压材料的位置和固定进行微调，确保材料在层压过程中稳定。

c.检查并调整设备的传动系统，确保运转顺畅无阻。

d.对于电气系统，检查线路连接，必要时更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现层压产品出现质量问题，立即停止生产，分析原因并调整工艺参数。

b.对于设备故障，根据故障类型和严重程度，决定是否继续生产或停机维修。

c.在设备维护期间，确保操作人员安全，遵守停机操作规程。

d.对于紧急情况，如设备故障导致安全隐患，立即启动应急预案，确保人员安全撤离。

e.所有调整和维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常工作状态。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。