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公司细纱机操作工设备操作规程

文件名称：公司细纱机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有细纱机操作工。规程适用于日常生产过程中细纱机的操作。操作工应严格遵守本规程，确保设备安全、稳定运行。规程中未明确规定者，应参照国家和行业相关标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-工作服：穿着紧身、无口袋的防静电工作服，避免静电对设备造成损害。

-防护手套：操作过程中可能接触到高温或尖锐物体，应佩戴耐高温、防切割的手套。

-防护眼镜：防止细纱飞溅进入眼睛造成伤害。

-防尘口罩：防止灰尘吸入肺部。

2.设备启机前的检查项目：

-检查细纱机各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损件。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

-检查电器控制系统，确认电源线、按钮、开关等无破损，工作状态良好。

-检查冷却系统，确保冷却水正常循环，冷却效果良好。

-检查纱管架是否稳固，纱管是否安装正确。

-检查细纱机周围环境，确保无杂物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无油污、灰尘等杂物，防止滑倒或火灾风险。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

-确保细纱机周围有足够的照明，便于操作和观察。

-检查紧急停止按钮是否易于触及，并确保其功能正常。

-确保消防器材齐全，并放置在便于取用的位置。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-操作工应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备前，首先检查设备状态和周围环境。

-按照设备启动按钮，启动细纱机。

-打开冷却水阀，确保冷却系统运行正常。

-调整细纱机的转速和张力，以达到工艺要求。

-投入原料，确保原料质量符合生产标准。

-观察细纱机运行情况，调整设备参数以保证产品质量。

-工作过程中，定期检查设备运行状态，确保设备正常运行。

-工作结束后，关闭冷却水阀，停止设备。

-对设备进行清洁和维护，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊纤维或特殊要求的细纱，操作工需按照工艺指导书进行操作，调整设备参数和工艺参数。

-在操作过程中，需密切关注纱线质量，发现异常立即停止生产，查明原因后进行调整。

-特殊纤维的操作需佩戴专用防护用具，防止纤维对人体造成伤害。

3.异常工况的处理方法：

-设备出现异常声音、振动或温度过高时，应立即停止设备，检查原因。

-纱线断裂或质量不达标时，应检查原料质量、设备状态和操作参数，必要时进行调整。

-发生火灾或泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，确保人员安全。

-在处理异常情况时，操作工应避免直接接触高温、高压或有害物质，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-细纱机运行时，转速应稳定在工艺规定的范围内，通常为1000-2000转/分钟。

-张力应适中，过紧可能导致断头，过松则影响纱线质量。

-设备运行温度应保持在正常范围内，通常细纱机的轴承温度不应超过70℃。

-冷却水压力和流量应稳定，确保冷却效果良好。

-电流和电压应稳定，波动不应超过额定值的±5%。

-纱线输出速度应与设备转速匹配，确保纱线质量。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出不寻常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-断头频繁：纱线断裂频繁，可能是张力不当、原料质量差或设备磨损。

-纱线质量下降：纱线出现粗节、毛羽等质量问题，可能是设备调整不当或原料问题。

-设备过热：设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

-电气故障：设备出现电气故障，如跳闸、闪烁等，可能是电路问题或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、声音、振动等。

-使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测。

-观察纱线质量，及时发现异常情况。

-记录设备运行数据，包括运行时间、温度、张力等，以便分析设备状态和趋势。

-发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

-检测细纱机的转速是否稳定，与设定值是否一致。

-检查纱线张力是否适中，避免过紧或过松。

-监测冷却水温度和压力，确