公司油品储运工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司油品储运工合规化操作规程

文件名称：公司油品储运工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事油品储运工作的员工。适用于公司油品储存、装卸、运输、销售及售后服务等环节。员工必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，确保油品储运安全。规程内容涉及操作规范、安全防护、应急处置等方面，旨在提高员工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）员工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防油手套、防护眼镜和防油口罩。

（2）进入储运区域前，应检查防护用具是否完好，如有损坏应立即更换。

（3）操作油品时，不得穿戴易燃物品，如化纤衣物等。

（4）接触油品时，应使用防油手套，避免直接用手接触。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、腐蚀、漏油等现象。

（2）检查设备管道、阀门、接头等部位，确保无泄漏。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

（4）检查电气设备，确保电路完整、无短路、漏电现象。

（5）检查报警系统，确保其能正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、无杂物，地面无积水。

（2）油品储存区应设置明显的警示标志，如“严禁烟火”、“禁止吸烟”等。

（3）装卸油品时，应在通风良好的区域进行，避免油气积聚。

（4）作业区域内应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

（5）装卸油品作业前，应确保油罐车与接收罐的连接管道正确，无泄漏。

（6）作业结束后，应对作业区域进行清理，确保无油污、杂物等。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉本规程和相关安全知识，遵守操作规程。

（2）操作人员应具备一定的应急处置能力，掌握油品泄漏、火灾等事故的应急处置方法。

（3）操作过程中，应密切注意设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，并报告相关部门。

（4）操作结束后，应对设备、工具进行清洁和保养，确保下次使用时设备性能良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并熟悉操作规程。

（2）打开设备电源，检查设备各部分运行状态，确保正常。

（3）根据操作规程，依次进行设备预热、加压、升温等步骤。

（4）在设备运行过程中，密切观察仪表显示，确保各项参数符合规定范围。

（5）完成设备操作后，按照规程逐步降低温度、压力，关闭电源。

（6）设备关闭后，进行设备清洁和维护，确保下次使用前处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆的油品，操作时应严格控制温度、压力，避免油气积聚。

（2）装卸油品时，应确保油罐车与接收罐的连接管道严密，防止油气泄漏。

（3）在油品储存区进行作业时，应保持良好的通风，避免油气中毒。

（4）特殊工序如油品调和、添加剂添加等，需严格按照工艺要求进行，不得随意更改配方。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备运行过程中，若发现设备异常振动、噪音增大、温度异常升高等情况，应立即停止设备运行，检查原因，并采取相应措施。

（2）油品泄漏时，应立即切断泄漏源，设置警戒区域，使用合适的吸收材料进行处理。

（3）发生火灾时，应立即启动应急预案，使用灭火器材进行灭火，同时报告相关部门。

（4）若出现人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速将伤者送往医院治疗。

（5）在异常工况处理过程中，操作人员应遵循安全第一的原则，确保自身安全。

注意事项：

（1）操作人员应熟悉设备性能、工艺流程和异常工况处理方法。

（2）操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止操作，报告上级并等待指示。

（3）操作结束后，应对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，不得过高或过低。

（2）压力：压力表显示的压力应与设备设计压力相符，波动幅度不得过大。

（3）流量：流量计显示的流量应稳定，符合工艺要求。

（4）液位：液位计显示的液位应处于正常范围，避免过高或过低。

（5）电压和电流：电气设备运行时，电压和电流应稳定，符合设备额定值。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常：可能因轴承磨损、基础松动、设备不平衡等原因引起。

（2）设备噪音增大：可能因设备内部部件磨损、连接松动、流体流动不稳定等原因引起。

（3）温度异常升高：可能因冷却系统故障、热交换不良、物料过热等原因引起。

（4）压力波动：可能因管道泄漏、阀门故障、控制系统失灵等原因引起。

（5）液位异常：可能因液位计故障、物料进出不平衡、设备内部堵塞等原因引起。