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自动化生产线设备维护管理操作手册

前言

本手册旨在规范自动化生产线设备的维护管理工作，确保生产线设备的安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产任务的顺利完成。本手册适用于公司内部所有自动化生产线的设备管理、维护及操作人员，并作为相关工作的指导性文件。使用者应认真学习、严格遵守。

一、设备维护管理的基本要求

1.1维护管理目标

设备维护管理以“预防为主，养修结合”为方针，通过科学合理的维护策略和规范化的操作流程，实现以下目标：

*确保设备完好率，减少非计划停机时间。

*保障设备运行精度，提高产品质量稳定性。

*降低设备维护成本和能耗。

*杜绝重大安全事故和环境污染事件。

*提升设备综合效率（OEE）。

1.2维护管理原则

*预防性原则：强调日常点检、定期保养和预知性维护，变被动维修为主动预防。

*规范性原则：所有维护操作必须遵循本手册及设备操作规程、安全规程的规定。

*责任性原则：明确各级人员在设备维护管理中的职责，做到责任到人。

*经济性原则：在保证维护效果的前提下，优化资源配置，力求维护成本最低。

*持续改进原则：定期评估维护效果，分析存在问题，不断优化维护方案和管理流程。

二、组织与职责

2.1组织架构

设备维护管理工作在生产部门及设备管理部门的共同领导下开展，设立专职或兼职的设备维护班组，负责具体实施。

2.2主要职责

2.2.1设备管理部门职责

*负责本手册的制定、修订、解释和监督执行。

*制定设备维护保养计划和备品备件采购计划。

*组织开展设备故障分析、技术攻关和改进工作。

*负责设备技术档案的建立与管理。

*组织对维护人员的技术培训和考核。

*监督检查各生产单元设备维护保养工作的落实情况。

2.2.2生产部门职责

*配合设备管理部门做好本单元设备的维护保养工作。

*负责本单元设备的日常点检和清洁工作。

*及时上报设备运行异常情况和故障信息。

*参与设备故障的初步判断和应急处理。

*严格执行设备操作规程，避免因操作不当造成设备损坏。

2.2.3设备维护人员职责

*严格按照维护保养计划和规程对设备进行维护、保养和检修。

*准确记录设备维护保养、点检、故障及维修情况。

*负责维护工具、量具、仪器的正确使用和保管。

*参与设备安装、调试、验收及技改项目。

*积极学习新技术、新工艺，不断提高维护技能。

2.2.4操作人员职责

*严格遵守设备操作规程，正确使用设备。

*负责设备开机前的检查和准备工作，以及停机后的清理工作。

*执行设备日常点检，发现异常立即停机并报告。

*参与设备的日常清洁和简单的维护工作。

*配合维护人员进行设备检修和保养。

三、设备维护管理内容与要求

3.1预防性维护

3.1.1日常点检

*执行人员：设备操作人员为主，维护人员为辅。

*频次：每班至少一次，关键设备可根据需要增加频次。

*内容：

*设备运行声音、振动是否正常。

*各部位温度是否在正常范围（如电机、轴承等）。

*液压、气动系统压力是否正常，有无泄漏。

*电气控制系统指示灯、仪表显示是否正常。

*润滑部位油量、油质是否符合要求。

*机械传动部分有无异响、松动、卡滞。

*安全防护装置是否完好有效。

*设备表面及周围环境是否清洁。

*要求：按规定路线和项目进行，认真填写《设备日常点检表》，发现问题及时处理或上报。

3.1.2定期保养

*执行人员：设备维护人员为主，操作人员配合。

*频次：根据设备类型、运行状况及制造商建议，制定日、周、月、季、年度保养计划。

*内容：

*清洁：彻底清扫设备内外油污、铁屑、杂物等。

*润滑：按润滑图表规定，对各润滑点加注或更换润滑油/脂，确保油路畅通。

*紧固：检查并紧固各连接螺栓、螺母，防止松动。

*调整：检查并调整皮带、链条张紧度，各运动副间隙，控制系统参数等。

*检查：对安全装置、制动系统、传感器、执行元件等进行功能性检查。

*更换：对达到使用寿命或性能下降的易损件进行更换。

*要求：严格按照保养计划和作业指导书执行，详细记录《设备定期保养记录表》，保养后需进行试运行确认。

3.1.3预知性维护

*利用振动分析、油液分析、红外测温、超声波检测等技术手段，对关键设备或部件进行状态监测，提前发现潜在故障，安排计划性维修。

*建立设备关键部位的状态监测基准值，定期采集数据并进行趋势分析。

3.2故障维修管理

3.2.1故障报告与响应

*操作人员