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绞车司机岗位作业风险专项培训讲义

培训编号：【可填写企业内部编号】

培训时长：【可根据实际安排填写，建议3-4课时】

培训讲师：【可填写讲师姓名/岗位】

一、培训目的

1.帮助煤矿绞车司机深刻认知岗位核心使命，明确绞车启动、运行、制动、停车等全流程操作及信号响应的各类风险，强化“精准操作、灵敏制动、信号确认、安全第一”的安全理念，提升风险防范意识和责任担当。

2.使参培人员熟练掌握绞车司机操作相关核心术语概念及逻辑关联，夯实绞车设备操作、信号辨识、风险排查、应急处置的理论基础，提升专业知识储备。

3.提升参培人员现场绞车作业规范性、风险辨识精准性及异常情况处置能力，掌握岗位风险分析的具体方法、流程和重点关注环节。

4.明确绞车司机岗位风险管控措施、各层级责任分工及考核标准，确保风险管控工作落地见效，有效防范绞车失控、过卷过放、信号误判、制动失效及机电事故等，保障矿井提升运输作业安全和人员生命安全。

二、参培人员

煤矿各立井、斜井、采区上下山等区域提升绞车、调度绞车、回柱绞车等各类绞车司机，运输队、采煤队、掘进队班组长、跟班管理人员，负责绞车设备及信号系统维护的机电人员，以及涉及绞车作业现场协调的管理人员（可根据企业实际情况调整参培范围）。

三、基本术语概念解读

本部分核心是厘清绞车作业相关术语的内涵及逻辑关联，统一认知标准，为后续风险辨识、操作及管控提供理论支撑。

（一）危险源

指可能导致绞车作业过程中发生绞车失控、过卷过放、制动失效、信号误判、设备损坏等事故，进而造成人身伤害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或其组合。煤矿绞车作业场景中，常见危险源包括：绞车设备故障（如制动系统失效、滚筒磨损、钢丝绳断丝、电气系统短路）、信号系统异常（如信号模糊、信号延迟、信号误发）、作业环境影响（如照明不足、视线受阻、振动干扰）、人员违规操作（如无证上岗、信号未确认就操作、超速运行、紧急制动滥用）、安全保护装置失效（如过卷保护、过放保护、限速保护未起作用）等。危险源是绞车提升运输作业风险产生的前提，无危险源则无绞车提升运输作业安全风险。

（二）危害因素

指可能引发绞车作业事故，对人体造成伤亡（如碰撞、碾压、坠物砸伤、触电）或对财产造成损失（如设备损坏、运输中断）的因素。绞车作业相关危害因素主要分为四类：一是物理因素，如绞车滚筒、钢丝绳、提升容器等运动/承载部件，设备碰撞冲击、物料坠落；二是化学因素，如作业区域瓦斯积聚、煤尘超标、一氧化碳等有毒有害气体；三是行为因素，如绞车司机违规操作、无证上岗、疲劳作业、注意力不集中，信号理解偏差；四是管理因素，如设备维护保养不到位、安全技术交底不充分、作业规程不健全、现场监护缺失等。危害因素是危险源作用于作业环境和人员的具体表现。

（三）风险

指绞车作业相关危险源导致潜在伤害的可能性与伤害严重程度的组合，即风险=可能性×严重程度。绞车提升运输作业风险具有突发性、破坏性，不同危险源对应的风险等级差异显著。例如，绞车司机误判信号或制动系统失效导致绞车失控、过卷过放，可能造成人员坠落、碾压伤亡及设备严重损坏，属于重大风险；而绞车轻微振动导致操作精度下降，可能影响运输效率，属于一般风险。绞车司机的核心工作是精准评估作业风险，规范操作规避风险。

（四）隐患

指生产经营单位违反绞车作业相关法律法规、行业标准、规程及管理制度，或因其他因素存在的可能导致提升运输事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。绞车提升运输作业相关隐患是风险未被及时管控的结果，是引发事故的直接原因，分为一般隐患和重大隐患。一般隐患如绞车司机劳保用品佩戴不规范、绞车外观轻微锈蚀；重大隐患如制动系统失效仍继续作业、安全保护装置未启用、超速运行、信号系统故障未处理等。

（五）事故

指因绞车作业风险管控不当造成人员伤亡、伤害、职业病或财产损失的意外事件。煤矿常见绞车作业相关事故类型包括：提升运输事故（绞车失控、过卷过放、钢丝绳断裂、提升容器碰撞）、信号事故（信号误判、信号延迟导致的操作失误）、机械伤害事故（滚筒、钢丝绳等部件造成的挤压、划伤）、瓦斯爆炸或中毒窒息事故（作业区域瓦斯超限未及时发现）、机电事故（绞车电气故障导致的触电、设备损坏）等。事故遵循“危险源→危害因素→风险→隐患→事故”的演变规律，绞车司机通过规范操作、及时排查隐患，可有效阻断事故链条。

（六）核心专属术语

1.绞车司机：指在煤矿提升运输系统中，负责各类绞车（提升绞车、调度绞车等）启动、运行、制动、停车等操作，精准响应信号指令，监控设备运行状态及安全保护装置的作业人员，是绞车提升运输安全的关键岗位。

2.绞车设备：包括滚筒、钢丝绳、制动系统、传动系统、电气系统、安全保护装置等，用于实现提升容器或物料的升降、牵引运输的专用设备，其性能可靠性直接影响作业安全。