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挡烟垂壁施工质量控制要点

挡烟垂壁作为建筑防烟分区的关键组成部分，其施工质量直接关系到火灾发生时烟气的控制效果和人员疏散安全。在实际工程中，需从材料选择、安装工艺到验收标准进行全过程、精细化的质量管控，确保其发挥应有的防火分隔作用。

一、施工前的准备与控制

施工前的充分准备是保证质量的基础。首先，必须组织技术人员熟悉设计图纸，理解挡烟垂壁的设置位置、型号规格、材质要求及与建筑结构的连接方式。对于设计图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通确认，必要时进行设计变更或技术洽商，避免因图纸问题导致后续施工偏差。

材料进场验收是重中之重。挡烟垂壁的主要材料包括防火板材（如防火玻璃、防火布、不燃无机复合板等）、金属框架（若有）、驱动装置（针对活动式挡烟垂壁）及固定配件等。所有进场材料必须具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并应符合国家现行相关标准及设计要求。特别需关注防火板材的燃烧性能等级、厚度、力学强度，活动式挡烟垂壁的驱动电机功率、控制方式、运行速度及可靠性等关键参数。对进场材料的外观质量也应进行检查，如板材有无破损、变形、划痕，金属件有无锈蚀，密封胶条是否完好等。必要时，应按规定进行抽样送检，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。

此外，施工前还需检查现场作业条件，确保安装部位的基层结构牢固、平整，预埋件（若有）位置准确、数量充足。施工所需的工具、设备应准备齐全并调试完好，施工人员应进行技术交底和安全培训，熟悉操作规程。

二、施工过程中的质量控制

施工过程是质量形成的核心阶段，需严格把控每一道工序。

定位放线必须精准。根据设计图纸要求，结合建筑轴线、标高，使用水准仪、经纬仪等测量工具进行精确放线，确定挡烟垂壁的安装位置、标高及走向。弹线应清晰、准确，确保挡烟垂壁的安装位置符合防烟分区划分要求，其下垂高度应满足规范规定，一般不应小于500mm，具体需按设计确定。

安装固定是保证挡烟垂壁稳定性和安全性的关键。对于固定式挡烟垂壁，其固定方式通常有膨胀螺栓固定、焊接固定（针对金属框架）或专用夹具固定等。采用膨胀螺栓固定时，应根据基层材质选择合适规格的螺栓，钻孔深度和直径应与螺栓匹配，确保锚固力。固定点的数量和间距应符合设计要求，以保证板材受力均匀，防止变形。对于玻璃挡烟垂壁，还需注意玻璃与固定框架或夹具间的密封处理，通常采用防火密封胶，胶缝应饱满、连续、光滑，无气泡、开裂现象。

对于活动式挡烟垂壁，除了导轨和固定框架的安装需保证垂直度和直线度外，驱动装置的安装调试尤为重要。驱动电机、控制箱、传动机构（如链条、钢丝绳）的安装位置应准确，连接应牢固。电气线路的敷设应符合规范要求，接线应正确、牢固，并有良好的绝缘保护。调试时，应检查挡烟垂壁在火灾信号触发或手动操作下能否可靠启动、平稳运行，下降至设计高度后能否准确到位并保持关闭状态，运行过程中有无异常噪音。同时，还需测试其手动开启功能，确保在断电等紧急情况下可手动操作。

接缝与密封处理不容忽视。挡烟垂壁之间的拼接缝、挡烟垂壁与建筑结构（如楼板、梁、墙）之间的间隙，均需采用防火密封材料进行封堵。密封材料的选择应与挡烟垂壁材料相兼容，并具有良好的防火性能和耐候性。密封施工应密实，确保烟气不会从缝隙处渗漏。

板材拼接与搭接（如采用多块板材拼接时）应平整，拼缝应严密。对于柔性挡烟垂壁，其搭接宽度应符合设计和产品说明书要求，确保在烟气压力作用下不会掀开。

三、施工完成后的检查与验收

施工完成后，需进行全面的质量检查与验收。

外观质量检查：挡烟垂壁表面应平整、洁净，无明显划痕、破损、变形。金属框架（若有）应色泽均匀，无锈蚀、毛刺。防火密封胶缝应光滑、平整，宽度均匀。

尺寸偏差检查：实测挡烟垂壁的安装位置、标高、长度、宽度及下垂高度，其偏差应在规范允许范围内。

功能性能检查：对于活动式挡烟垂壁，应进行多次启动关闭试验，检查其运行的平稳性、可靠性及关闭后的密封性。手动操作装置应灵活、有效。

资料核查：施工过程中应形成完整的质量记录，包括材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录（如固定节点）、施工检验批验收记录、调试记录等。验收时应提交这些资料，确保施工全过程可追溯。

结语

挡烟垂壁的施工质量控制是一项系统性工作，需要施工单位强化质量意识，严格执行施工规范和设计要求，监理单位加强旁站监理和过程控制。只有从细节入手，层层把关，才能确保挡烟垂壁在火灾发生时真正起到阻隔烟气、保障生命通道安全的重要作用，为建筑消防安全增添一道坚实的防线。