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沥青混凝土生产、运输质量控制(2篇)

第一篇

一、沥青混凝土生产质量控制

1.原材料质量控制

沥青

沥青是沥青混凝土的关键组成部分，其质量直接影响沥青混凝土的性能。在选择沥青时，要根据工程所在地的气候条件、交通荷载等因素来确定沥青的标号。例如，在高温地区，应选择针入度较小、软化点较高的沥青，以保证沥青混凝土在高温下有足够的稳定性；在寒冷地区，则应选择针入度较大、低温延度较好的沥青，防止沥青混凝土在低温下出现开裂。

对进场的沥青要进行严格的质量检验，检验项目包括针入度、软化点、延度等常规指标。检验频率要符合相关标准和规范的要求，每批沥青都要附有质量检验报告。同时，要对沥青进行妥善的储存，储存温度应控制在规定范围内，一般为130-170℃，防止沥青老化和变质。储存罐要密封良好，避免水分和杂质混入。

集料

集料包括粗集料和细集料，其质量对沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性有重要影响。粗集料应具有足够的强度、耐磨性和抗冲击性，表面应粗糙、洁净、无风化。细集料应质地坚硬、洁净、干燥，有适当的级配。

在集料的生产过程中，要严格控制其加工工艺。对于碎石，要采用反击式破碎机等先进设备进行加工，以保证碎石的颗粒形状符合要求。集料的级配要符合设计要求，在生产过程中要定期进行筛分试验，及时调整生产参数。

对进场的集料要进行严格的质量验收，除了检查其级配外，还要检验其含泥量、针片状颗粒含量等指标。含泥量过高会降低沥青与集料的粘结力，针片状颗粒含量过多会影响沥青混凝土的压实性能和强度。集料要分类堆放，不同规格的集料之间要有明显的分隔，防止相互混杂。

填料

填料一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。矿粉的细度、含水量等指标要符合设计要求，其亲水系数应小于1。

在生产过程中，要保证矿粉的供应稳定，计量准确。矿粉的储存要注意防潮，防止结块。

2.配合比设计质量控制

目标配合比设计

目标配合比设计是根据工程要求和原材料的性能，确定各种材料的最佳比例，以满足沥青混凝土的性能要求。首先要对原材料进行试验，确定其各项性能指标。然后根据经验和规范要求，初步确定各种材料的比例范围。

通过马歇尔试验等方法，对不同比例的沥青混凝土进行试验，测定其马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标。根据试验结果，调整材料比例，直到各项指标符合设计要求为止。目标配合比设计完成后，要进行验证试验，确保其性能的可靠性。

生产配合比设计

生产配合比设计是在目标配合比的基础上，根据实际生产情况进行调整。在生产过程中，由于原材料的变异性和生产设备的影响，实际的材料比例可能与目标配合比有所不同。

首先要对热料仓的集料进行筛分试验，确定其级配。然后根据热料仓集料的级配和目标配合比，调整冷料仓的进料比例，使热料仓集料的级配符合设计要求。同时，要根据实际情况，确定最佳沥青用量。生产配合比设计完成后，要进行试拌试铺，验证其性能和施工可行性。

生产配合比验证

生产配合比验证是在试拌试铺过程中，对生产配合比的实际效果进行检验。通过对试铺路段的沥青混凝土进行性能检测，如压实度、平整度、渗水系数等，判断生产配合比是否满足工程要求。如果发现问题，要及时调整生产配合比，直到达到满意的效果为止。

3.生产过程质量控制

温度控制

沥青混凝土的生产温度对其质量有重要影响。沥青的加热温度应根据沥青的标号和性能确定，一般为150-170℃。集料的加热温度应比沥青温度高10-20℃，以保证沥青与集料的充分裹覆。

在搅拌过程中，要严格控制混合料的出厂温度，一般为140-165℃。温度过高会导致沥青老化，降低沥青混凝土的性能；温度过低则会影响沥青与集料的粘结力，使混合料的压实困难。在运输和摊铺过程中，要采取保温措施，减少温度损失。

搅拌时间控制

搅拌时间应根据搅拌机的类型、混合料的类型和级配等因素确定。一般来说，干拌时间不少于5-10s，湿拌时间不少于30-50s，总搅拌时间不少于45-60s。搅拌时间过短，会导致沥青与集料搅拌不均匀，影响混合料的质量；搅拌时间过长，则会增加生产成本，同时也可能导致沥青老化。

在搅拌过程中，要定期检查混合料的均匀性，观察混合料的颜色、颗粒分布等情况。如果发现混合料有离析、花白等现象，要及时调整搅拌时间和搅拌工艺。

计量控制

生产过程中的计量准确性直接影响沥青混凝土的配合比和质量。各种材料的计量要采用电子秤等先进设备，确保计量误差在规定范围内。沥青的计量误差应控制在±0.3%以内，集料的计量误差应控制在±1%以内，矿粉的计量误差应控制在±0.5%以内。

要定期对计量设备进行校准和维护，保证其准确性和可靠性。在生产过程中，要实时监控计量数据，发现异常情况要及时处理。

二、沥青混凝土运输质