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高层建筑砼浇筑质量控制记录

在高层建筑的施工建设中，混凝土结构作为核心承重体系，其浇筑质量直接关系到建筑的整体安全性、耐久性与使用功能。砼浇筑的质量控制是一个系统性的过程，涵盖从原材料进场检验、配合比设计、搅拌运输，到现场浇筑、振捣养护等多个环节。而质量控制记录，则是这一过程中各项技术参数、操作行为、检验结果的真实写照，是追溯工程质量、分析问题成因、评估施工水平的重要依据。一份详实、准确、规范的质量控制记录，不仅能够有效指导现场施工，更能为工程质量的持续改进提供数据支撑。

一、浇筑前准备阶段的质量控制与记录

高层建筑砼浇筑前的准备工作，是确保后续施工顺利进行、保证浇筑质量的基础。此阶段的质量控制记录应体现“预防为主”的原则，将潜在风险消除在萌芽状态。

1.技术准备与交底记录

在正式浇筑前，项目技术负责人需组织相关人员进行详细的技术交底。交底内容应包括：浇筑部位的结构特点、砼设计强度等级、抗渗抗裂等特殊要求、浇筑顺序、布料方式、振捣方法、施工缝设置与处理、标高控制、钢筋保护层厚度要求、以及针对可能出现的问题（如堵管、冷缝、裂缝）的预防及应急措施。交底记录应明确交底人、被交底人、交底时间及主要内容，并应有双方签字确认，确保每位参与操作的人员都清楚技术要点和质量标准。

2.原材料进场检验与复试记录

砼的质量始于原材料。水泥、砂、石、掺合料（如粉煤灰、矿粉）、外加剂（减水剂、缓凝剂等）等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并按规定批次进行抽样复试。检验项目应符合相关标准规范要求，例如水泥的强度、安定性、凝结时间；砂石的级配、含泥量、泥块含量；外加剂的减水率、凝结时间差、抗压强度比等。复试合格后方可使用，相关的材料进场验收记录、复试报告编号及结果均需清晰记录在案，杜绝不合格材料用于工程。

3.配合比验证与开盘鉴定记录

施工所用的砼配合比必须由具备相应资质的试验室出具，并根据现场原材料的实际情况进行调整。首次使用或配合比有重大调整时，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的内容包括：砼拌合物的和易性（坍落度、粘聚性、保水性）、凝结时间、以及试块的抗压强度（必要时包括抗渗、抗裂等性能）。开盘鉴定记录应由施工单位、监理单位（或建设单位）、搅拌站共同确认，确保所拌制的砼能够满足设计和施工要求。

4.机具设备检查与记录

对砼输送泵、布料机、振捣棒、平板振动器、抹面机、测量仪器（水准仪、经纬仪）、试块模具等施工机具设备，应在浇筑前进行全面检查和试运行。检查内容包括设备的性能状况、数量是否满足连续施工需求、计量装置是否准确、振捣棒的振捣频率是否正常等。检查结果应记录在案，对发现的问题及时维修或更换，确保设备在浇筑过程中运转良好。

5.模板工程检查与记录

模板是砼成型的“模具”。浇筑前应对模板的安装尺寸、标高、位置、垂直度、刚度、稳定性、接缝严密性（防止漏浆）、以及模板内杂物清理情况、脱模剂涂刷情况进行细致检查。特别是对于高层建筑中常见的大跨度、高支模体系，其支撑系统的安全性必须得到充分验证。检查记录应附有实测数据，监理工程师（或建设单位代表）应对检查结果进行复核签认。

6.钢筋工程检查与记录

钢筋工程是砼结构的“骨架”。应重点检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量、预埋件及预留孔洞的位置、数量、固定情况等是否符合设计及规范要求。对于受力钢筋的连接接头，还应检查其力学性能试验报告。检查记录应详细，对发现的钢筋位移、保护层不足等问题，需整改合格后方可进行下道工序。

7.现场准备条件确认记录

包括浇筑区域的清理（如模板内积水、杂物）、施工道路的通畅、水电供应的保障、夜间施工的照明设施、以及安全防护措施（如临边防护、操作平台）等。同时，应明确砼的供应单位、预计供应量、运输路线及到场时间，确保砼能够连续、及时供应，避免因等待时间过长造成冷缝。

二、浇筑过程中的质量控制与记录

砼浇筑过程是质量控制的关键环节，此阶段的记录需要实时、准确，能够反映砼从出机到成型的全过程状态。

1.砼进场验收与记录

每车砼运抵现场后，施工单位应会同监理工程师（或建设单位代表）对其进行进场验收。主要检查砼的坍落度、和易性，并核对其强度等级、抗渗等级等是否与设计要求一致。坍落度测试应在现场进行，每工作班或每浇筑100m3砼（不足100m3按100m3计）不应少于两次。测试结果应及时记录，对于坍落度不符合要求的砼，应及时与搅拌站沟通处理，严禁随意加水调整。同时，应记录砼的进场时间、开盘时间、浇筑部位。

2.浇筑顺序与布料记录

应严格按照预先确定的浇筑顺序和布料方案进行施工。记录中应体现分层浇筑的厚度（一般不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍）、布料点的分布、以及砼在模板内的流动情况。对于大体积砼或有特殊抗裂要求的部位，还应记录其浇