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降低白砂糖含硫技术方法的初步研究

一、研究背景

白砂糖作为食品工业中应用广泛的甜味剂，其质量安全与消费者健康息息相关。其中，硫含量是衡量白砂糖品质的重要指标之一。过量的硫残留不仅会影响白砂糖的口感和风味，产生刺激性气味，还可能对人体健康造成潜在危害，如引发呼吸道不适、过敏反应等，尤其对儿童、老人及敏感人群影响更为显著。

随着消费者健康意识的提升以及食品行业标准的不断严格，降低白砂糖中的硫含量已成为制糖行业亟待解决的问题。目前，国内部分白砂糖产品仍存在硫含量超标的情况，传统制糖工艺中硫磺的使用是导致硫残留的主要原因。因此，开展降低白砂糖含硫技术方法的研究，对于提升白砂糖品质、保障食品安全、推动制糖行业可持续发展具有重要意义。

二、白砂糖中硫的来源分析

在白砂糖的生产过程中，硫主要来源于以下几个环节：

硫磺熏蒸环节：在甘蔗或甜菜制糖的澄清、脱色工艺中，传统方法常使用硫磺燃烧产生的二氧化硫进行熏蒸处理。二氧化硫具有良好的漂白、杀菌和澄清作用，能够去除原料中的色素、杂质，改善糖液的纯度。但在此过程中，若控制不当，二氧化硫会与糖液中的水分结合形成亚硫酸，部分亚硫酸还可能进一步氧化为硫酸，从而导致硫在糖液中残留。

亚硫酸盐类澄清剂的使用：除了硫磺熏蒸，制糖过程中还可能使用亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等亚硫酸盐类物质作为澄清剂。这些物质在与糖液中的钙离子、镁离子等结合形成沉淀，去除杂质的同时，也会使部分硫元素留在糖液中，最终进入白砂糖产品。

生产设备与环境因素：虽然生产设备和环境并非硫的主要来源，但在某些情况下，如设备材质中含有的硫化物部件因腐蚀溶解，或生产环境中存在含硫污染物，也可能导致少量硫进入白砂糖产品中，不过这种情况产生的硫残留量通常较低。

三、降低白砂糖含硫的技术方法研究

（一）改良传统制糖工艺，减少硫磺及亚硫酸盐使用

优化硫磺熏蒸工艺参数

在传统的硫磺熏蒸环节，通过调整熏蒸温度、时间、硫磺用量以及二氧化硫浓度等工艺参数，可有效降低硫残留。例如，在甘蔗汁澄清过程中，将熏蒸温度控制在50-60℃，相较于更高温度，能减少二氧化硫的过度反应；同时，根据甘蔗汁的杂质含量和颜色深浅，合理减少硫磺用量，避免过量使用。实验数据表明，在保证澄清效果的前提下，将硫磺用量降低20%-30%，白砂糖中的硫含量可降低15%-25%。但该方法仍依赖硫磺熏蒸，无法完全消除硫残留，且参数调整需严格控制，否则可能影响白砂糖的品质，如出现颜色加深、杂质增多等问题。

采用分段澄清工艺替代单一硫磺熏蒸

分段澄清工艺将传统的单一硫磺熏蒸澄清分为预处理、初步澄清和深度澄清三个阶段。在预处理阶段，使用物理方法（如过滤、离心分离）去除甘蔗汁中的大部分悬浮杂质；初步澄清阶段，少量使用二氧化硫进行轻度漂白，降低硫的使用量；深度澄清阶段，采用其他无硫澄清剂（如石灰乳、活性炭）进一步去除杂质和色素。该工艺可使硫磺用量减少40%-50%，白砂糖硫含量降低30%-40%。此外，分段澄清还能提高糖液的纯度，减少后续蒸发、结晶过程中的杂质干扰，提升白砂糖的产量和品质。不过，该工艺需要增加设备投入，如过滤机、离心分离机等，且工艺步骤较为复杂，对操作人员的技术水平要求较高。

（二）优化澄清剂体系，选用低硫或无硫澄清剂

推广使用石灰乳-磷酸澄清体系

石灰乳-磷酸澄清体系是一种无硫澄清技术，其原理是通过石灰乳与磷酸反应生成磷酸钙沉淀，磷酸钙沉淀具有较强的吸附能力，能吸附糖液中的色素、蛋白质、胶体等杂质，从而达到澄清的目的。该体系无需使用硫磺或亚硫酸盐类澄清剂，从根本上避免了硫的引入。实验结果显示，采用该澄清体系生产的白砂糖，硫含量可控制在5mg/kg以下，远低于国家标准规定的10mg/kg上限。同时，该体系产生的沉淀物易于分离，且不会对环境造成污染，符合绿色生产理念。但该体系对石灰乳和磷酸的用量比例要求严格，若比例不当，可能导致糖液pH值波动过大，影响后续结晶过程，且磷酸的成本相对较高，会增加一定的生产成本。

应用活性炭吸附澄清技术

活性炭具有巨大的比表面积和丰富的孔隙结构，吸附性能优异，能够有效吸附糖液中的色素、异味物质以及残留的二氧化硫。在制糖过程中，将活性炭加入经过初步澄清的糖液中，在适宜的温度（60-70℃）和搅拌速度下，吸附一段时间（30-60分钟）后，通过过滤去除活性炭，可实现对糖液的深度脱色和脱硫。研究表明，当活性炭用量为糖液质量的0.5%-1%时，对二氧化硫的吸附率可达80%以上，白砂糖硫含量可降低40%-50%。此外，活性炭还能改善白砂糖的口感和风味，去除因硫残留产生的刺激性气味。然而，活性炭的吸附能力存在饱和现象，使用后的活性炭需要进行再生或更换，增加了操作成本和难度，且若活性炭质量不佳，可能会引入新的杂质。

探索生物澄清剂的应用

生物澄清剂是利