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公司玻璃微珠成型工职业健康及安全操作规程
文件名称:公司玻璃微珠成型工职业健康及安全操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于公司所有从事玻璃微珠成型工作的员工。适用于玻璃微珠生产过程中的成型操作,包括原料准备、成型设备操作、成品检验等环节。员工在操作过程中必须严格遵守本规程,确保自身及他人安全,保证生产过程顺利进行。规程内容包括基本安全知识、操作步骤、应急处理等,旨在提高员工职业健康安全意识,预防事故发生。
二、操作前的准备
1.防护用具使用:
(1)操作人员需佩戴符合国家标准的防护眼镜,以防玻璃碎片飞溅伤眼。
(2)佩戴防尘口罩,防止吸入细微颗粒。
(3)穿戴工作服,避免直接接触玻璃微珠,减少皮肤过敏或损伤。
(4)操作人员应配备防滑鞋,以防在工作中滑倒。
(5)使用手套时,确保手套无破损,防止手部被尖锐物品刺伤。
2.设备启机前的检查项目:
(1)检查设备各部位是否完好无损,特别是传动部件和电气线路。
(2)检查设备润滑系统是否正常,确保轴承和传动部件润滑充分。
(3)检查设备防护装置是否牢固,如有松动应及时紧固。
(4)检查冷却系统是否正常工作,确保设备在高温环境下能有效降温。
(5)检查安全限位开关和紧急停止按钮是否灵敏可靠。
3.作业区域准备要求:
(1)操作区域应保持整洁,无杂物堆放,确保通道畅通。
(2)作业场所的照明应充足,确保操作人员视线清晰。
(3)配备消防器材,如灭火器、消防沙等,并确保其处于有效状态。
(4)设置明显的安全警示标志,提醒操作人员注意安全。
(5)定期检查地面防滑性能,如有油污、水迹等,应及时清理。
(6)操作区域应设有紧急疏散通道,确保在紧急情况下能够迅速撤离。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行的步骤流程:
(1)首先,检查设备状态,确认所有防护装置和警示标志正常。
(2)打开冷却系统,确保设备在启动前能够进行有效降温。
(3)穿戴好个人防护用具,如防护眼镜、口罩、工作服等。
(4)开启设备电源,进行空载运行,检查设备运行是否平稳,有无异常声音。
(5)启动原料输送系统,将预处理的原料送入成型设备。
(6)调整设备参数,如温度、压力等,以实现理想的成型效果。
(7)开始正式生产,监控设备运行状况,确保生产过程稳定。
(8)生产完成后,关闭设备,清理工作区域,检查设备是否有损坏或异常。
(9)填写生产记录,记录设备运行参数和产品质量信息。
2.特殊工序的操作规范:
(1)在高温熔融阶段,操作人员应保持安全距离,避免高温烫伤。
(2)在冷却过程中,不得立即触摸成型产品,以防烫伤。
(3)在调整设备参数时,需严格按照操作手册进行,避免误操作。
3.异常工况的处理方法:
(1)若设备出现异常声音或震动,应立即停止设备,进行检查。
(2)发现设备温度过高或过低,应调整设备冷却系统或加热系统。
(3)若原料输送系统出现堵塞,应立即关闭设备,清理堵塞物。
(4)遇紧急情况,如设备故障、火灾等,应立即按下紧急停止按钮,并迅速撤离现场。
(5)在处理异常情况时,操作人员应保持冷静,遵循应急预案,确保自身和他人的安全。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数:
(1)设备运行时应保持平稳,无异常震动和噪音。
(2)成型设备的温度应控制在设定范围内,通常在300-800摄氏度之间,具体温度根据产品要求调整。
(3)压力值应保持在正常工作压力范围内,一般为0.5-1.5兆帕。
(4)转速应稳定,无大幅度波动,通常设定在300-1500转/分钟。
(5)冷却水温度应保持在15-25摄氏度,确保设备冷却系统有效工作。
2.典型故障现象:
(1)设备运行时出现异常噪音,可能是轴承磨损、传动带松动或设备内部零件松动。
(2)设备温度异常波动,可能是加热器故障、温度控制系统失灵或冷却系统问题。
(3)压力值不稳定或超出正常范围,可能是压力传感器故障、压力调节系统问题或原料输送系统堵塞。
(4)设备转速不稳定或突然停止,可能是电机故障、控制系统故障或原料供应问题。
3.状态监测的操作要求:
(1)操作人员应定期检查设备外观,观察有无异常磨损、损坏或泄漏。
(2)使用温度计、压力表等工具,定期测量设备温度、压力等参数,并与正常工况参数进行对比。
(3)利用听诊器、振动传感器等工具,监测设备运行时的声音和振动,及时发现异常。
(4)设备运行过程中,操作人员应时刻关注设备状态,发现异常应立即停止设备,进行初步检查。
(5)记录设备运行数据,包括温度、压力、转速等,以便分析设备运行趋势和潜在问题。
(6)定期对设备
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