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公司苯酚丙酮装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司苯酚丙酮装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酚丙酮装置操作工的日常操作。适用于苯酚丙酮生产、储存、运输等环节。操作工应严格遵守本规程，确保职业健康、安全、环保。

操作工应具备必要的安全知识和技能，通过专业培训，取得相应操作资格证书。规程内容包括操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、异常情况处理及环保要求等。规程的实施应贯穿于苯酚丙酮装置的整个生产过程。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作工在进入苯酚丙酮装置作业区域前，必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选用耐化学腐蚀、透气性好的防护服，确保覆盖全身。

-防护手套：使用耐化学腐蚀的橡胶或PVC手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防化学品飞溅眼镜，保护眼睛。

-防护鞋：穿着防化学品渗透的防护鞋，保护足部。

-防护口罩：必要时佩戴防化学品口罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气现象。

-检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有异常。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘层。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常，无泄漏。

-检查安全联锁装置是否可靠，确保设备在异常情况下能自动停机。

-检查冷却系统、通风系统是否正常工作。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-检查通风系统，确保空气流通，有害气体浓度在安全范围内。

-检查紧急撤离通道是否畅通，应急设备（如灭火器、急救箱）是否完好。

-检查报警系统是否正常，确保在发生泄漏等紧急情况时能及时报警。

-检查个人防护用品存放点，确保操作工能方便取用。

-检查现场标识，确保警示标志清晰可见，操作工能明确了解安全注意事项。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行苯酚丙酮装置的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即报告并停止操作，直至问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-进入操作区域前，先进行安全检查，确认无误后穿戴好个人防护用具。

-启动设备前，按照设备启机前的检查项目逐项确认。

-开启总电源，启动设备控制系统，进行设备自检。

-根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

-逐步开启工艺流程中的各个阀门，确保物料按顺序进入反应系统。

-监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，确保在正常范围内。

-根据工艺要求，控制反应时间，确保产品质量。

-反应完成后，关闭阀门，停止设备运行。

-对设备进行清洗、消毒，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范

-对于高温、高压或高浓度的特殊工序，操作工需严格按照工艺规程执行，不得擅自调整参数。

-特殊工序操作前，需对操作人员进行专门培训，确保其掌握相关安全知识和技能。

-特殊工序操作过程中，必须全程监控，发现异常立即停机处理。

-特殊工序完成后，需进行严格的安全检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法

-发生设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障原因，采取相应的应急措施，如更换零部件、调整参数等。

-如果异常工况涉及有害气体泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，隔离泄漏区域。

-在处理异常工况时，操作工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

-异常工况处理后，进行全面检查，确保设备恢复正常，无安全隐患。

-对异常工况的原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

操作工在执行操作时，必须严格按照规程进行，不得违反操作顺序和方式。任何操作前，应充分了解设备特性和工艺要求，确保操作安全、准确。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

设备运行时，应保持以下正常工况参数：

-温度：设备各部分温度应稳定在工艺规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：设备内部压力应保持在工艺规程规定的上限以下，防止超压。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免过大或过小。

-液位：设备内液位应保持在安全操作范围内，防止溢出或不足。

-电流：设备运行电流应稳定，无异常波动。

-噪音：设备运行噪音应保持在正常范围内，无异常噪音。

2.典型故障现象

常见的设备故障现象包括：

-异常高温：设备某部分温度异常升高，可能是由于设备故障或操作不当。

-压力波动：设备内部压力出现大幅波动，可能是由于阀门泄漏或控制系统故障。

-液位异