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矿热电炉熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：矿热电炉熔炼工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿热电炉熔炼工岗位的操作，旨在确保矿热电炉熔炼过程中的职业健康、安全及环保。通过规范操作流程，降低事故风险，保障员工身心健康，实现绿色生产。规程内容涵盖设备操作、个人防护、环保措施等方面，确保熔炼作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括电炉本体、电极升降系统、冷却系统、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于设备外观有无损坏、电气线路有无老化、冷却水压力是否正常等。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。确保熔炼区域无易燃易爆物品，禁止吸烟。操作人员应熟悉周围环境，了解紧急疏散路线。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合熔炼要求。将原材料按照规定进行称重、分类，并放置在指定区域。

5.工艺参数设置：根据熔炼工艺要求，正确设置电炉温度、电压、电流等工艺参数，确保熔炼过程稳定。

6.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施。

7.安全培训：操作人员需接受专业安全培训，掌握熔炼操作技能和安全知识，提高安全意识。

8.环保措施：操作前检查环保设施是否正常运行，确保废气、废水、废渣等污染物得到有效处理。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停止状态，然后依次启动冷却系统、控制系统、电极升降系统，最后启动电炉本体。

2.加载原材料：根据工艺要求，将预热的原材料缓慢加入熔池中，避免直接冲击熔池，影响熔炼质量。

3.调节温度：根据熔炼工艺要求，通过控制系统调节电炉温度，确保熔炼过程稳定。

4.控制电压和电流：通过控制系统调整电压和电流，维持熔炼过程中的稳定性和效率。

5.监测熔炼过程：实时监测熔池温度、电压、电流等参数，确保熔炼过程符合工艺要求。

6.调整电极位置：根据熔炼需要，通过电极升降系统调整电极位置，保证熔炼效果。

7.保温处理：在熔炼完成后，对熔池进行保温处理，防止快速冷却导致的收缩变形。

8.停止设备：熔炼完成后，逐步降低电炉温度，关闭冷却系统、控制系统、电极升降系统，最后关闭电炉本体。

9.清理熔炼区域：操作结束后，清理熔炼区域，确保无残留物和有害物质。

10.记录数据：详细记录熔炼过程中的各项参数，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-操作过程中，注意观察熔池状态，防止发生喷溅、爆炸等危险情况。

-控制好温度、电压、电流等参数，确保熔炼质量。

-严格执行操作规程，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压、温度等参数稳定在设定范围内。

-冷却系统运行正常，冷却水压力和流量符合要求。

-控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

-电极升降系统运行顺畅，无卡阻现象。

-各连接部件无松动，密封良好，无泄漏。

-熔池表面平静，无喷溅，熔炼过程稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动和噪音，可能因轴承磨损、电机故障或机械部件松动引起。

-电流、电压、温度等参数波动较大，可能因控制系统故障或电极接触不良。

-冷却系统异常，如冷却水压力过低、流量不足或泄漏，可能导致设备过热。

-控制系统故障，如显示屏故障、响应迟缓或程序错误，影响操作准确性。

-电极升降系统卡阻，可能因电极磨损、导轨污染或控制系统故障。

-连接部件松动或泄漏，可能因紧固件损坏或密封件老化。

-熔池喷溅，可能因温度控制不当、原材料不纯或操作失误。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续操作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常现象，以便及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔池表面及内部进行多点测试，确保温度均匀。

-电流和电压测试：使用万用表对电炉的输入和输出电流、电压进行测量，检查是否在正常范围内。

-冷却水压力测试：使用压力计检测冷却水系统的压力，确保满足设备运行要求。

-电极升降速度测试：通过控制系统调整电极升降速度，并用秒表记录时间，检查是否符合设定值。

-控制系统响应测试：输入预设的指令，观察控制系统的响应时间和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据